普通车工比赛试题及评分标准

普通车工比赛试题及评分标准一、普通车工理论考试题（满分100分）一、判断题（每题2分，共60分）：1．光杆是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。（）2．光杆是用来车削螺纹的。（）3．变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。（）4．小滑板扳动角度，可车削带锥度的工件。（）5．机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首尾，其中字幕“C”是表示车床类。（）6．对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。（）7．在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。（）8．车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。（）9．车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。（）10．主轴箱和溜板箱等内的润滑油一半半年需更换一次。（）11．车床主轴箱内注入的新油油面不得高于游标中心线。（）12．车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。（）13．油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。（）14．对车床进行包养的主要内容是：清洁和必要的调整。（）15．车床运转500h后，需要经行一级保养。（）16．一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。（）17．开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约2min后，才能进行车削。（）18．装夹较重大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下砸上导轨。（）19．车工在操作中严禁戴手套。（）20．切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。（）21．粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）22．以冷却为主的切削液都呈碱性。（）23．乳化液的比热容小，粘度小，流动性好，主要起润滑作用。（）24．乳化液是将切削油用15～20倍的水稀释而成。（）25．乳化液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（）26．使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须以开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（）27．选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（）28．切削铸铁等粗性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（）29．在加工一般钢件时（中碳钢），精车时用乳化液，粗车使用切削油。（）30．使用硬质合金刀具切削时，应在道具温度升高后再加注切削液，以便降温。（）二、选择题（每题2分，共40分）：1、主轴箱内部装有主轴及变速传动机构，其功能是支承（），以实现主运动。A齿轮B主轴C轴承2、进给箱内部装有进给运动的变换机构，用于改变机动（）大小及加工螺纹的导程大小。A转速B螺距C进给量3、CM6140车床中的M表示（）。A磨床B精密C机床类型的代号4、当机床的特性及结构有重大改进时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母“A、B、C、D·······”表示，放在机床型号的（）A最前面B最末尾C机床的类别代号后面5、车床丝杠是用（）润滑的。A浇油B溅油C油绳6、车床外露的滑动表面一般采用（）润滑A浇油B溅油C油绳7、车床上常用的润滑有几种（）方式。A4B5C68、长丝杠和光岗的转速较高，润滑条件较差，必须（）加油。A每周B每班次C每天9．当车床运转（）h后，需要进行一级保养。A100B200C50010．粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）。A切削油B混合油C乳化液11．切削液中的乳化液，主要起（）作用。A冷却B润滑C减少摩擦12．以冷却为主的切削液，且呈（）。A中性B酸性C碱性13．C6140车床表示经第（）次重大改进的。A一B二C三14．C6140车床表示床身上最大工件回转直径为（）mm的卧式车床。A140B400C20015．车床类别分为10个组，其中（）代表落地及卧式车床组。A3B6C9D816、检验卧式车床溜板时，溜板移动在水平面内的直线度允差为（）A0.03B0.02C0.0517、用一夹一顶装夹工件时，如夹持部分较长，属于（）定位。A完全B部分C重复18、主偏角是主刀刃在（）上的投影与走刀方向之间的夹角。A基面B主后面C主截面19、加工钢料用的（）车刀，一般都应磨适当的负倒棱。A硬质合金B高速钢C碳素工具钢20、配合公差带相对于零线的位置取决于（）的大小。A孔的极限偏差B轴的极限偏差C极限间隙或极限过盈二、普通车工实际操作比赛准备事项（车丝杠）（一）提供材料（组委会）1、材料规格：直径φ38mm的45圆钢。2、坯件尺寸：φ38mm×360mm（二）设备、工具准备1、设备准备（组委会）：C6132E—2荆州荷花机床2、选手自带工具准备（工、量、卡具等）（见下表）序号名称规格数量备注190°外圆车刀自选2245°外圆车刀自选1330°车刀自选34车槽刀自选15中心钻A2/51带钻夹头6顶尖自选27鸡心夹自选18千分尺25—50mm、50—75mm各19游标卡尺0—150mm110钢直尺500mm111齿形样板112螺纹环规M12113量针自选314活扳手8″（203.2mm）115一字旋具8″（203.2mm）116油石自选1磨刀用（三）考场准备1、相应的机加工设备，必要的工卡具和机加工所需的润滑、冷却等材料。2、相应的场地及安全防范措施。（四）考核内容及要求1、考核内容（按图样尺寸及要求制作）2、考核时限100分钟3、考核评分考核评分记录表考核项目序号考核要求配分评分标准扣分得分外圆1φ21.5mm1不合格全扣2φ35mm1不合格全扣3φ（25±0.01）mm8不合格全扣4φ22-0.007-0.040mm6不合格全扣5φ20+0.013-0.008mm8不合格全扣长度65mm、10mm、14mm、34mm2一处不合格扣0.5分7260mm、47mm、355mm3一处不合格扣1分梯形螺纹8φ280-0.335mm3不合格全扣9φ25.50-0.375mm10不合格全扣10φ220-0.375mm1不合格全扣11牙形角150°±20′(两侧)6一处不合格扣3分12退刀槽φ21.5mm×8mm1不合格全扣13圆跳动0.1mm5不合格全扣三角螺纹14M12-6g5不合格全扣15退刀槽φ9.5mm×3.5mm5不合格全扣表面粗糙度16Ra1.6μm(4处)12一处不合格扣3分17Ra3.2μm3不合格全扣18Ra6.3μm2不合格全扣19Ra12.5μm(8处)8一处不合格扣1分其他20垂直度0.04mm4不合格全扣21同轴度φ0.04mm4不合格全扣22倒角1×45°(2处)0.5一处不合格扣0.25分23过渡圆角R1.5、R1、R0.25(各2处)1.5一处不合格扣0.25分注：未注公差按国标1804M级测评。