技术协议(脱硫)

1技术协议书1、总则1.1本技术协议仅适用于热电有限公司4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。1.2本技术协议并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方保证提供符合国家或国际标准要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。1.3乙方执行技术协议所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）。有矛盾时，按较高标准执行。1.4双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。1.5本技术协议未尽事宜，双方协商解决。2、项目概况本工程为新建石灰石石膏+造纸白泥脱硫，要求两炉一塔布置方式。新建吸收塔进口烟道从原有钢烟道引入，新建吸收塔出口烟道接至水平混凝土烟道。控制楼及搅拌池等建于甲方指定位置。2.1工程所在地本工程位于2.2烟气处理流程本工程采用石灰石石膏法+造纸白泥脱硫工艺，两炉一塔配置，新1#塔与原1#塔互用、新2#塔与原2#塔互用，无旁路系统。脱硫烟气流程：除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；FGD采用全烟气脱硫。2.3脱硫剂本工程烟气脱硫工艺主脱硫剂为白泥（CaCO3）+石灰石。2.4设计要求2.4.1在设计工况下，保证出口烟气SO2浓度≤50mg/Nm3。2.4.2在设计工况下，保证无石膏雨出现。2.4.3设计满足锅炉在30%——120%的负荷内达标运行。2.4.4保证所有耗能电器均不能为合同签订时间以前国家规定的高耗能淘汰产品，若有承2包方均无条件无偿更换。2.5甲方相关运行参数2.5.14*75吨济南锅炉厂循环流化床锅炉。2.5.2除尘方式为全布袋除尘。2.5.3燃料耗量12吨/小时、实际煤含硫量2%左右、灰分25%-30%；引风机风量16.7万立方米/小时、负压-7867帕、配套电机630千瓦。设计烟气量16.7万/h、烟气温度140℃左右、烟尘浓度20mg/m3、氧含量2~5%（省煤器处）。3、设计接口及工作、供货范围3.1设计接口3.1.1标高主厂房地坪标高为0m，厂房外的地坪标高为-0.3m。3.1.2烟气入口：原有钢烟道接口。出口：烟囱水平混凝土烟道接口。3.1.3脱硫装置的吸收剂制备：进口：—白泥冲渣池入口+石灰石搅拌池入口。出口：—脱硫系统内部。3.1.4水：工艺水：由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m，并安装好接口处总阀门，接口压力不小于0.2MPa。总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。出口：—脱硫系统内部。冷却水：由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m，并安装好接口处总阀门，接口压力不小于0.2MPa。总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。出口：—脱硫系统内部。3.1.5压缩空气：入口－FGD界外1m（具体位置在设计联络会上确定），并安装好接口处总阀门，管径DN40。总阀门到脱硫系统各用气点的管路由乙方负责。3.1.6电仪：3以与主厂连接的脱硫系统电仪设备接线端为界，接线端以前的内容由甲方负责，接线端以后的内容由乙方负责。3.1.7废水排放排至厂区废水管沟。3.1.8暖通系统以FGD界外1m为分界点。3.1.9消防系统以FGD界外1m为分界点。3.1.10给排水系统以FGD界外1m为分界点。3.2设计、供货和安装范围一览表3.2.1设计范围项目甲方范围乙方范围备注1、土建设计1)桩基及地基处理设计√2)设备基础设计√3)建（构）筑物设计√4)其他土建相关设计√2、机务设计1)烟风系统设计√2)吸收塔系统设计√3)脱硫剂制备系统设计√4)工艺水系统设计√5)石膏脱水系统设计√6)事故浆液及疏放系统设计√7)废水处理系统设计无8)系统内管路、油漆、保温、平台爬梯设计√3、电气及热控设计1)电气设计√2)热控及仪表设计√3)DCS系统√4)防雷接地系统√5)照明系统√4、其他设计1)暖通设计2)消防设计3)给排水设计√4)其他未在本表格范围内，同时又是本系统所必须的设计，4项目甲方范围乙方范围备注可通过双方协商，就近纳入相关设计方3.2.2供货范围项目甲方范围乙方范围备注1机械设备及辅助工艺系统1)烟风系统设备FGD系统内烟道√烟风系统挡板门及配套设备√2)吸收系统设备√3)脱硫剂制备及供给系统设备√4)石膏脱水系统设备√5)工艺水系统设备√6)事故浆液及疏放系统√7)废水处理系统无8)系统内管路、油漆、保温、平台爬梯√9)原有吸收塔等钢构件拆除10)其它（若有以上所列以外的系统和设备，乙方应列出）2.电气系统（1）进线电缆√（2）高压开关柜√（3）变压器√（4）低压开关柜√（5）UPS柜√（6）直流系统√（7）脱硫系统内的动力和控制电缆及其敷设用保护管、桥架、就地控制柜√（8）防雷接地√（9）脱硫系统范围内的照明室内√室外√检修电气设备及材料（10）其它（若有以上所列以外的系统和设备，乙方应列出）。√3.仪表及控制系统（1）控制系统√（2）监测仪表√（3）控制盘、箱、柜、接线盒√（4）控制阀、电动门、执行机构、电磁阀√（5）电缆、电缆导管、仪表阀门等√（6）CEMS系统√（7）操作台√（8）其它4.土建与建筑1)承台以下桩基及基础处理√2)设备基础、沟渠、地面硬化√3)建（构）筑物√含建（构）筑物上钢平台及楼梯，照明暗敷部5项目甲方范围乙方范围备注分4)钢结构√5)基础地脚螺栓、预埋件√锚固于一次浇筑层内预埋件6)基础二次浇筑层内型钢埋件7)检修设备型钢轨道8）土建设计、图纸√5．暖通系统1）通风设备√2）集中供暖√3）空调√4）除尘√6．消防系统1)室外水消防√2)室内水消防√3)火灾报警系统√4)室内灭火器√5)其他消防设施√7．给排水系统1)生活给水√2)生活排水√8.保温及防腐1）烟道保温√2）管道保温√3）设备保温√4）防腐√9.其他说明甲方负责供货设备，其保温防腐均由甲方负责。未在本表格中列出，同时又是本系统所必须的设备，可通过双方协商，就近纳入相关供货方4、工艺设备要求4.1总的要求4.1.1本技术要求是适用于脱硫系统的设计、采购、制造、运输及储存、施工、安装、调试、检验、试验、试运行、考核运行、消缺、培训等技术性和管理性工作。4.1.2在技术要求中指出的所有准则和标准应看成是最低要求。没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得甲方同意后可以采用。但这不能解除乙方在保证单个设备和全套设备作为一个完整系统正常运行功能方面的责任。4.1.3材料和设备的选择应考虑脱硫装置整体20年使用寿命，在使用寿命内可利用率高，维护要求低。乙方负责选择合适的材料，并承担相应责任。4.1.4主要设备选型厂家详见附表24.1.5公用工程费用详见附表364.1.6考虑到冬季运行设备防冻的需要，除雾器冲洗水阀门处设置保温，室外相关工艺水箱罐保温。4.2脱硫系统常规要求乙方提供的烟气脱硫装置，包括所有辅机根据以下一般性要求进行设计，保证安全可靠运行和便于安装、检修。－采用目前成熟的新技术，造价合理－最小的运行费用－方便观察、监督和维修－要求最少的运行人员。装置能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。达到如下运行特征：烟气脱硫装置和辅助设施能适应锅炉在最小(30%负荷)和最大(120%)负荷点间的任何负荷工况下运行。脱硫装置能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别是在锅炉运行时，脱硫装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。而且，装置能适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。在脱硫装置停机期间，需要冲洗和排水的设备（如：脱硫剂的制备系统、石膏脱水系统等）易于实现冲洗和排污。对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如喷嘴、泵、管道等）的设备，其设计和安装易于更换、检修和维护。配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔根据如下最小规范：圆人孔的最小直径为600mm。其他开孔和检查孔的最小面积为0.25m2，同时最小横向长度为500mm。所有人孔的底边高于楼面或平台之上最小为500mm。人孔和检查孔的门（盖）一般采用铰接方式，易于开关。全部的检查孔和人孔附近都设置维护平台。所有设备包括烟道、膨胀节等能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。所有设备包括烟道等设计考虑最小、最大运行压力以及事故情况下的安全裕量，选用的材料适于运行条件并充分考虑腐蚀余量。系统需配备足够数量的采样和测量孔点。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在排水坑内。74.2.1烟风系统4.2.1.1设计要求烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。烟道设计不低于中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000。接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道进行防腐（玻璃鳞片树脂、橡胶内衬或相当材料）。烟道的走向能满足冷凝液的排放，不存在积水，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。排水设施材料充分考虑防腐。排水返回到脱硫排水坑或吸收塔浆池。烟道顶部有测点的局部区域覆盖顶板。顶板能支撑行走荷重和至少150kg/m2的局部荷重，顶板设有坡度以便于排水，顶板最低点与烟道至少有200mm间距。烟道设计保温。4.2.1.2烟气挡板脱硫所需要的全部挡板，将据此技术要求提供。★设计原则每个挡板零件将能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。每一挡板部件将按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。每一挡板和驱动装置将能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。★技术规范烟气挡板在设计压力和设计温度下有100％的严密性。全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。除非另外指出，挡板将有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还将提供挡板位置指示器。烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置使挡板片上的积灰减至最小。执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关不受驱动装置开关的影响。电动挡板门电动执行器的速度满足引风机的运行要求。提供的挡板全套装置包括框架、板、电动执行器及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件。挡板主轴水平布置。主轴由合适的钢材制作，并且特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。8挡板门轴末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。双挡板有密封空气间隙。挡板的密封空气系统包括两台密封空气风机，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。平台的尺寸和位置将征求甲方的同意。通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。4.2.1.5膨胀节膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。所有膨胀节能承受烟气高温，还能因暂时高温而不造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节设置排水及内部防腐。最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。膨胀节及与烟道的密封有100％严密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。4.2.2吸收塔系统4.2.2.1设计原则SO2吸收设备尽可能模块化设计，包括吸收塔和整个循环塔釜。喷雾层设置能保证SO2的去除量。吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。吸收塔支撑结构的许用应力根据相应标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载。设计计算值要求的厚度还加上腐蚀余度。夹带的浆液在浆液喷雾系统下游的除雾器中收集，必须严格确保无石膏雨的形成。通过消除死角搅拌器来避免浆液沉淀。吸收塔底面能完全排空液体，吸收塔浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。塔内氧化系统必须除去死角，均匀氧化。4.2.2.2技术规范4.2.2.