技术攻关总结材料

例：甲醇厂气化装置技术攻关材料神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂共有两套生产装置，其中一套装置（25万吨/年）气化工艺采用水煤浆德士古废锅流程，是国内唯一一家使用该工艺的甲醇生产装置;二套装置（60万吨/年）气化工艺采用华东理工大学四喷嘴气化技术。几年来，气化炉结渣一直是制约两套装置安全稳定运行的瓶颈问题。其中一套装置气化炉由于煤质波动、气化炉炉锥底砖磨损严重、炉砖脱落等原因引起气化炉结渣，部位主要在辐射废锅内，每次结渣高度达15米，中间通道堵死，而炉口仅320mm，炉渣比较坚硬，破碎十分困难，每清渣一次至少需要12天。二套装置气化炉已投运2年零5个月，结渣部位主要集中在激冷室下降管和下渣口内，结渣次数频繁，同时下降管连续烧损、烧嘴多次泄漏，气化炉开停次数增多。面对安全生产被动局面，2008年，甲醇厂组织成立了由相关领导，生产技术科，机动科相关车间生产技术人员组成的气化炉技术攻关小组。攻关小组经过反复分析、摸索、讨论，确定了符合生产实际的优化措施：一是定期组织召开气化炉攻关会议，集中讨论解决气化装置运行过程中出现的问题。二是优化工艺流程，进一步规范调度和生产指令，明确和规范岗位操作制度。三是规范煤质管理，通过与配煤中心沟通及时了解二套原料煤进厂煤质，根据气化炉实际运行情况及时调整二套气化配煤方式，保证了二套气化给煤的稳定性，减少了气化炉停车。四是制定了煤质管理规定，明确了进厂煤质指标，专人负责制，规范了进煤的流程。五是强化设备备品备件管理，按照计划对一、二套气化炉炉砖进行更换。六是根据二套气化炉激冷环存在问题，及时与生产厂家和设计院沟通、交流，对原激冷环进行改造。经过全体管理，技术人员和岗位员工的不懈努力，通过严格执行整改措施，不断完善设备管理和工艺技术管理，基本解决了气化炉结焦次数频繁，炉砖寿命短的问题，提高了气化炉的工作效率，生产装置运行日趋平稳。2011年以来（截止10月1日），实现一套装置A类运行70天，B类160天，二套装置A类运行65天，B类180天，两套装置共生产甲醇约68万吨。