晶体硅太阳能电池用微细银粉制备研究进展

1晶体硅太阳能电池用微细银粉制备研究进展李建生1，刘炳光1，董学通2，阎树东2（1.天津职业大学生物与环境工程学院，天津300410；2.天津顺御科技有限公司，天津300410）摘要：分别介绍了晶体硅太阳能电池电极银浆用微细银粉的质量要求、制备方法和技术关键。综述了化学还原法制备微细银粉用还原剂、分散剂和形貌控制方法的研究进展，并提出了存在的问题和改进方向。关键词：太阳能电池；银粉；还原剂；分散剂；形貌控制中图分类号：O614.122，TG146.3+2文献标识码：ATheresearchprogressinpreparingofultra-finesilverpowderutilizedinsiliconsolarcellsLiJiansheng1，QiGuopeng1，LiuBingguang1，DongXuetong2，YanShudong2(1.TianjinVocationalInstitute,Tianjin300410,China.2.TianjinShunYuTechnologyCo.Ltd,Tianjin300402,China)AbstractThequalityrequirements，preparationmethodsandtechniquekeysofultra-finesilverpowderutilizedinsiliconsolarcellselectrodepastewereintroducedseparately.Theresearchprogressofreducer,dispersantandmorphologycontrollingmethodsinpreparingofultra-finesilverpowderbychemicalreductionwasreviewed，theproblemsandimprovingdirectionswerepresentedalso.Keywordssolarcell；silverpowder；reducer；dispersant；morphologycontrolling太阳能光伏发电是世界各国大力发展的战略新兴产业，2013年中国太阳电池组件产量约26GW，同比增长13%，连续7年位居世界首位。2013年中国新增太阳能发电装机量超12GW，累计装机量超20GW，但原材料和市场两头在外局面仍然未能改变，许多高附加值的太阳能电池材料长期依赖进口[1]。太阳能电池导电银浆是生产太阳能电池的关键材料之一，其成本占太阳能电池组件的17%左右，其性能好坏直接影响光电转换效率和市场应用，中国太阳能电池导电银浆市场主要被美国杜邦(DuPont)、美国福禄(Ferro)和德国贺利氏(Heraeus)三家企业所垄断。由于太阳能电池导电银浆开发涉及的行业多，工业化生产技术难度大，国内技术开发进展缓慢，在关键的电性能指标上开发多年仍未达到使用要求。目前只能生产少量低端品种，难以进入主流客户市场，降低了国内企业生产太阳能电池的效益，制约了我国光伏产业的发展和壮大。为打破太阳能电池导电银浆长期依赖进口局面，已将其列入国家太阳能发电科技发展“十二五”专项规划重点发展方向[2]。国内关于太阳能电池导电银浆和银粉的研究报道很多[3,4]，发明专利申请数量庞大，但均未涉及产业化开发情况。笔者结合晶体硅太阳能电池材料产业化开发，以产业化应用为目标，对国内外太阳能电池用微细银粉制备研究进展进行综述，以拓宽太阳能电池导电银浆技术开发人员的研究思路。1.微细银粉的应用领域和质量要求1.1微细银粉的主要应用领域银粉是电子产业中应用广泛和用量最大的一种贵金属粉末，是生产电子触摸屏、电子接2插件和各种电子元器件产品的关键功能材料之一。电子信息产业的迅速发展，带动了微细银粉及导电浆料市场的发展，中国市场电子元器件导电银浆年需求量约1000吨。微细银粉也是太阳能电池导电银浆的重要组成部分，分为正面电极银浆和背面电极银浆，正面电极银浆消耗量一般是背面电极银浆的二倍，技术性能要求也更高。太阳能电池正面电极分为栅电极线和主电极线，栅线主要汇集光电转换产生的载流子，主电极主要使电池片与外部线路连接。太阳能电池产业的快速发展进一步促进了微细银粉的市场需求，目前中国市场太阳能电池导电银浆年需求量约1600吨，贸易额150亿元，但市场增长迅速。1.2微细银粉的质量要求导电银浆成膜后的导电率和致密性等关键技术指标主要由微细银粉的性能决定，而微细银粉性能主要取决于其形貌结构特征、粒度及粒度分布。电子元器件导电银浆用微细银粉已有国家标准，主要包括外观质量、化学成分、比表面积、粒径、粒径分布、松装密度和振实密度等7项技术指标[5]，性能指标要求并不高。太阳能电池导电银浆是由微细银粉、玻璃粉、有机载体以及添加剂组成的混合物浆料。微细银粉在太阳能电池导电银浆中占其质量的70%-90%，是决定银浆和形成银电极性能的关键因素。若微细银粉粒度过大，银浆印刷时就不能完全通过丝网，短时间内也无法烧结致密，烧结膜容易出现孔洞，从而影响导电性。若微细银粉粒度过小，浆料不易被有机载体完全润湿，导致印刷效果不好，烧结后银膜收缩率大、孔洞多和连接不致密。颗粒均匀性较好的银粒子会降低电池的反向漏电流，从而提高开路电压与短路电流，并有效提升并联电阻与转换效率等电性能参数。银粉的电阻随着颗粒的减小而增大，当其粒度降到纳米级时电阻显著增大，从而使导电性变差。目前，关于纳米银粉的研究报道很多，纳米银粉在导电浆料中的应用还处于探索阶段，其实纳米银粉并不适合单独用于生产太阳能电池导电银浆[6]。只有符合粒径1-3μm、粒度均匀、结晶度高，振实密度高、比表面积小、分散性好和类球形等特定条件的微细银粉，用其配制的导电浆料才具备良好的丝网印刷性能，烧结后才能形成细栅线的正面银电极。微细银粉包括高纯微细银粉和复合微细银粉二类，微细银粉与少量铂、金、钯、铱或铑等贵金属复合可改善其抗氧化性能；将银镀覆在铜、镍或锡等贱金属表面制成核壳结构的微细银包铜粉、银包镍粉或银包合金粉，其导电性能与高纯银粉相当，但可大大降低其成本。由于微细高纯银粉成本高，未来微细银包合金粉将是市场主流。从应用角度看，微细银粉纯度并不是关键技术指标。所以，太阳能电池用微细银粉还没有形成统一的质量标准，研究单位和应用企业主要参照电子元器件导电银浆用微细银粉国家标准和根据企业实际应用评价结果制定微细银粉企业标准。1.3微细银粉的制备方法、原理和技术关键微细银粉的制备方法有喷雾热分解法、电解法、微波等离子体法、直流电弧热等离子法、机械化学合成法、电子束照射法和液相化学还原法等，但这些方法都存在不足之处，比如有的需要特殊气氛环境，有的需要专业的设备，有的耗能大。液相化学还原法因其实验设备简单、操作方便、成本低、节能等优点成为目前制备银粉的主要方法[7,8]。液相化学还原法原理是将银离子用还原剂从银盐或银配位体的溶液中以银晶粒的形式沉积出来。采用的银盐通常是硝酸银[AgNO3]和氰化银钾[KAg(CN)2]，或者将硝酸银转化为氧化银[Ag2O]、碳酸银[Ag2CO3]及银氨络离子[Ag(NH3)2+]，以降低水溶液中银离子浓度，进一步控制银原子析出速度，调节银粉形貌和粒径。微细银粉制备的传统工艺已由美国CHEMET公司专利公开[9],将硝酸银水溶液通过高压喷头雾化喷入高速搅拌下的含有铜离子、表面活性剂、水合肼的氢氧化铵水溶液中,在常3温下反应15-40分钟，过滤分离沉淀，水洗，干燥，得到0.6-2.5μm，比表面积0.6-2.0m2/g的高纯银粉。针对传统方法是间歇式工艺和产品质量不够稳定的问题，台湾科学院专利公开一种可控制比表面积的银粉连续式制备工艺[10]，先将含表面活性剂和水合肼还原剂的水溶液与硝酸银的氨溶液连续加入低温反应槽，在5-20℃下反应7-60分钟，然后转入高温反应槽，在40-60℃下继续完成反应，过滤分离沉淀，得到微细银粉。微细银粉制备的技术关键是选择银盐、还原剂和反应条件的适当组合，严格控制银晶核的产生速度与银晶体的生长速度，以得到粒径适中、均匀、易分散和形貌可控的微细银粉，抑制银晶核随机增长和发生银镜反应。2.微细银粉制备还原剂研究进展2.1微细银粉制备还原剂专利进展由于银盐氧化性比较强，具有还原性的许多无机化合物和有机化合物均可作为银粉制备还原剂。专利公开的银粉制备无机还原剂主要有水合肼、羟胺、双氧水、次亚磷酸钠、连二亚硫酸钠、硼氢化钠、硫酸亚铁、亚硫酸钾、二氧化硫脲等，其中水合肼还原剂受到广泛重视和深入研究；专利公开的银粉制备有机还原剂主要有甲醛、抗坏血酸、甲酸、酒石酸钾钠、乙醇、甘油、葡萄糖、还原糖、三乙醇胺、氢醌、乙二醛、丙酮醛、乙醛酸和对氨基苯酚等，其中甲醛和抗坏血酸还原剂受到广泛重视和深入研究。在微细银粉制备的还原反应过程中，还原剂的选择非常重要[11]。微细银粉制备还原剂一般首先出现在发明专利中，日本三井矿业公司专利公开一种高分散球形银粉生产方法，采用氢醌为还原剂[12]；美国柯达公司专利公开一种超纯银制备方法，采用甲酸钠、水合肼或硼氢化钠等为还原剂[13]。昆明理工大学专利公开一种太阳能电池电极导电银浆用银粉及其制备方法，采用葡萄糖、水合肼、对苯二酚或抗坏血酸及其混合物为还原剂[14]；彩虹集团公司专利公开一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法，采用水合肼、甲醛、硫代硫酸钠或硼氢化钠为还原剂[15]；天津顺御科技有限公司专利公开一种硅太阳能电池正面电极银浆及其制备方法[16],采用乙二醛或乙醛酸化学还原制备了纳米铋为核的球形微细银粉，用其制备的银浆烧结后银膜致密无孔洞，提高了电极膜的致密性和光滑度，提高了电池片的光电转换效率；天津市职业大学专利还公开一种超细银粉和丙酮酸钙的联合生产方法[17]，采用向反应器中并流加入硝酸银溶液、丙酮醛溶液和氢氧化钠溶液，氧化还原反应生成超细银粉和丙酮酸钠溶液，维持反应液温度20-30℃和pH9-11下反应0.5-1小时，然后升温至40-50℃使反应进行完全。过滤分离超细银粉，滤液真空浓缩后再加入乙酸钙溶液，过滤分离生成的丙酮酸钙沉淀，洗涤，干燥得到符合药用质量标准的丙酮酸钙结晶。该发明制备的超细银粉可作为太阳能电池或电子触摸屏导电银浆的原料，丙酮酸钙产品可作为减肥营养剂应用。该发明同时制备二种实用精细化工产品，原料得到充分利用，减少了废弃物，生产成本降低，工艺过程安全环保。2.2微细银粉制备中还原剂存在的问题和改进方向微细银粉制备还原剂存在的不足包括：（1）常用还原剂水合肼、甲醛和氢醌有毒，刺激性很强，环保和安全方面问题突出；（2）还原剂硼氢化钠、氢醌成本过高，影响银粉生产效益；（3）还原剂抗坏血酸对还原体系酸度、浓度和温度等条件变化敏感，生产条件不易控制；（4）许多还原剂需要与大量分散剂配合使用，导致后续的银粉分离困难；（5）常用还原剂的投料比过大，缺少安全稳定的新型还原剂。微细银粉制备通常在稀溶液中进行，产生的废水量较大，目前由于微细银粉生产规模不大和产品的高附加值，生产过程的环保问题还没有引起足够重视，随着产量扩大和生产成本不断降低，开发微细银粉清洁生产工艺势在必行。许多精细化工产品生产需要消耗大量氧化4剂，采用银盐作氧化剂显然没有经济性，若将其与微细银粉联合生产，可实现二种精细化工产品的清洁生产和降低成本，是下一步技术改进方向。3.微细银粉制备分散剂研究进展3.1微细银粉制备中分散剂的作用银粉制备过程由银晶核的产生与银晶体的生长二个过程组成，银粉制备时如果还原剂的还原性太强或还原速度过快，则生成的银粒子来不及转移，银晶粒在溶液中无序生长，形貌无法控制，得不到均匀和单分散的银颗粒。分散剂对生成银粉颗粒的数量、大小及形态有重要的影响，通过分散剂的用量可控制银粉的粒径。分散剂的作用归纳为：（1）与溶液中的银离子形成配位体改变银离子活性，便于反应平稳进行；（2）为形成银晶核提供晶胚，促使银晶核形成；（3）包裹生成的银颗粒阻碍其继续长大：（4）发挥空间位阻效应，减小银颗粒相互碰撞团聚的几率。3.2微细银粉制备分散剂