挤出机工作故障原因分析

挤出机工作故障原因分析⑴电动机无法启动①电源没有接通或熔断丝烧断。②线路中有断线或接头处松动。③伺服电动机控制旋钮没有调回零位。④润滑油循环油泵与主电动机连锁，油泵电动机没有启动。⑤开车程序有误。⑵主电动机工作电流不稳或偏高①机筒进料不均匀，料量供应忽大忽小。②机筒加热恒温时间短，料塑化温度偏低。③机筒加热温度控制不稳定，温度有波动。④主电动机上转子轴承磨损严重，可能损坏。⑶主电动机转子轴承部位温度高①转子轴承内润滑油不足，有干摩擦现象。②转子轴承损坏或严重磨损。⑷主电动机启动，但螺杆不转动①传动系统中的安全销折断。②机筒加热恒温时间短，机筒内料温低。③V带磨损严重，主动轮空转。④传动零件中有传动键脱落。⑤机筒内原料中有金属类硬物卡住螺杆，使其无法转动。⑥齿轮传动中有齿轮的齿折断。⑸螺杆工作转速不平稳①V带传动中的两带轮中心距离偏小，V带安装过松，工作时打滑。②主电动机的调速控制装置出故障，控制失灵。③机筒加热温度控制不稳定，温度波动大；机筒内原料塑化温度不稳定。⑹螺杆工作转速稳定，但挤出料量不稳定①料斗中原料出现架桥现象，机筒进料不连续。②分流板和过滤网处有杂物堵塞，挤出熔料流不通畅。③螺杆的加料段冷却降温不足，料温偏高，黏附在螺纹面上，随螺杆转动，使机筒无法进料。④机筒加热温度控制不稳定，原料塑化温度忽高忽低，影响熔料流动的稳定性。⑺螺杆工作转动声音不正常①螺杆变形弯曲，与机筒内表面有摩擦现象。②机筒内螺杆塑化原料中有金属类硬物。③机筒内原料塑化温度低，螺杆工作旋转承受扭矩力大，超负荷工作。④机筒与机座连接螺栓被拉伸变形，机筒工作错位。⑤分流板变形或此处杂质过多，有堵塞现象。⑻机筒温度波动大，难以控制①热电偶与测温部位接触不良。②电加热铝套与机筒外圆接触面不全面，局部有间隙。③电加热器中电阻丝接线处不牢固。④温度控制仪表失灵。⑼传动轴承部位温度高①轴承内缺少润滑油。②传动轴变形，弯曲比较严重。③滚珠轴承严重磨损或滚珠架损坏。⑽挤出机工作噪声大①电动机上降温风扇滚键，风叶刮机罩。②V带轮安装不正确，V带高速运行不平稳。③齿轮啮合传动时齿部润滑油不足，造成齿面啮合干摩擦。④传动轴变形，有较严重弯曲现象。⑤滚动轴承严重磨损。⑥螺杆外圆与机筒内表面出现摩擦现象。