机床夹具设计(B卷)参考答案

A卷共2页第1页(B卷答案)一、名词解释（每题4分，共16分）1.装夹：使工件在夹具中占有正确的加工位置并加以压紧的过程。2．定位误差：由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.完全定位：工件的六个自由度全部限制的定位。4.成组夹具：它是按成组原理设计并能加工一族相似工件的一种专用可调夹具二、填空题（每空1分，共15分）1、在使用圆偏心轮夹紧工件时能保证自锁，则应使圆偏心轮上任意一点的楔角都小于该点工作时的压力角。2、工件的加工误差由定位误差、夹具安装误差、对刀误差、加工方法四项组成。3、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。4、回转分度装置由固定、转动、对定、抬起、润滑五部分组成。三、选择题（每小题1分，共10分）1．D2．D3．C4．A5．C6．C7．C８．B９．B１０．D四、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分)１．√２．×３．√４．√５×６．√７．×８．×９．×１０．×五、简答题（回答要求简明扼要,每题6分共24分）1.设计联动夹紧机构的要点是什么？答：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。2）适当限制被夹紧的工件数量。3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响2.防护过定位危害的措施是什么？答：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害；2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。3.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？答：夹紧力的作用点选择原则是1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；2）夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；3）夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。夹紧力的方向选择原则是：1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。4.机床夹具的设计要求是什么?答：1）保证工件的加工精度；2）保证工人操作方便；3）达到工件的加工效率；4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。六、根据工件加工要求判别工件应该限制的自由度（每小题3分.共12分）1.在球形工件上铣削平面2.图示工件铣削通槽学号_______________姓名_______________班级_______________………………………装…………………………订…………………………线…………………………………………学号_______________姓名_______________班级_______________………………………装…………………………订…………………………线…………………………………………A卷共2页第2页、、、、、、、3.钻图示管的上壁小孔4.球形工件上加工平面、、、、、、七、计算题（本题13分）图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸45021.0，请分析该定位能否满足加工要求？解：△B△B=0△Y=1/2(δD+δd)=1/2(0.021+0.013)=0.017△D=△B+△Y=0.0170.017＜1/3*0.21=0.07故满足加工要求注：