机械加工模块教学计划

时间项目专业理论知识相关知识实训内容学时操作技能要求1周1、车削加工基本知识1、安全操作规程2、车削加工基本知识1.车工工艺学车床练习51.明确安全操作的重要性2.明确车削加工基本内容3.掌握车床操纵手柄的作用及操纵方法2、车床简介1.车床结构部件及其功用2.车床传动系统3.其他车床简介4.切削用量的选择1.车工工艺学1.识读车床结构及部件2.切削量的选择训练51.了解车床主要部件的作用2.掌握车床控制原理3.明确车床的润滑部位,能按要求正确润滑4.能准确选择切削量1.5周刀具1.常用刀具材料2.车刀种类3.车刀的磨损及车刀的刃磨1.刀具的寿命及其影响因素1.识读各类车刀：45O车刀、90O车刀、切断刀、螺纹刀等2.刀具的刃磨,151.能识读并正确选用各类刀具2.掌屋刃磨车刀的方法和步骤3周车外圆车端面1.车外圆的工艺加工方法(900车刀)2.车端面的工艺加工方法(450车刀)3.刀具及测量工具的选择使用1.0.02mm游标卡尺的结构和使用2.电机与电气控制1.车削34(0.0045)㎜×80(－0.5~0)㎜的轴2.车削30(－0.005~＋0.05)㎜×80(－0.1~＋0.1)㎜的轴301.掌握手动操作车外圆、车端面的加工方法2.掌握试切削、试测量的基本方法3.掌握切削量的正确选择4.符合加工精度要求周次项目专业理论知识相关知识实训内容学时操作技能要求3周车台阶车外沟槽和切断,倒角1.450车刀和900车刀车削阶台的工艺加工方法2.切断刀车外沟槽和切断的工艺加工方法3.用450刀倒角2.车工工艺学车削带有3个以上台阶的普通轴件301.掌握车削台阶步骤方法2.掌握外勾槽、切断、倒角的工艺加工方法3尺寸精度、表面粗糙度满足图示要求.3周孔加工1.钻孔的工艺加工方法2.镗孔的工艺加工方法3.孔径的准确测量1.千分尺的使用测量方法2.尾座的构造和使用方法3.电机与电气控制套类零件的加工,内孔的加工.301.掌握内孔刀的几何形状及使用方法2.掌握钻,车,铰圆标孔的方法3.掌握千分尺的使用测量方法4.尺寸精度、表面粗糙度满足图示要求.2.5周锥面加工1.车削外圆锥面工艺加工方法2.车削内圆锥面工艺加工方法3.刀具的选择1.圆锥的计算.车削带有圆锥面的零件251.掌握用转小滑板方法车削圆锥面2.掌握使用圆锥量规,界限量规和万能角度尺检验圆锥争度和尺寸的方法3.掌握车削内外圆锥的方法4.尺寸精度、表面粗糙度满足图示要求.周次项目专业理论知识相关知识实训内容学时操作技能要求6.5周成形面加工及表面修饰(滚花)1.成形面的工艺加工方法,2.滚花的工艺加工方法1.车工工艺学2.电机与电气控制车削典型的成形面251.掌握车削成形面及检验成形面的方法2.掌握简单成形面的修整及抛光方法3.了解滚花的应用,掌握,滚花的方法螺纹加工1、三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的加工方法3、车工加工工艺理论知识综合、整理1、车工工艺学1、简单轴类零件车削2、学生自行识图，并按图纸标示要求进行加工实训401、掌握三角形螺纹的加工方法2、掌握梯形螺纹的加工方法及测量3、了解蜗杆的加工方法2周综合训练理论复习、考试考前技能操作训练、考试201.将所学知识系统化、规范化。2.能识图、制图，并能够加工出符合图纸标示的标准要求的工件。3.能熟练使用各种量具、仪表进行正确测量加强学生的综合实训操作技能，达到中级工以上水平。车工实训计划寿光工贸职业中专专业：时间：