提高钢NI-P镀层的工艺

1/在普通镍磷化学镀的基础上,在镀液中加入了具有强化作用的SiC粒子,通过搅拌使固体微粒悬浮于溶液中,实现分散微粒与基体金属的共沉积,可制备具有较高硬度、耐磨性的功能性镀层。在化学复合镀Ni-P-SiC中,温度、pH值、SiC添加量、SiC粒度、搅拌速度、搅拌方式甚至装载量以及镀后热处理等等都对镀层的耐磨性能有影响。本文研究了Ni-P-SiC复合镀的工艺参数,选用SiC添加量、Ph值、温度、表面活性剂添加量和转速五种参数进行正交试验,同时就各参数对磨损量的影响进行了分析。SiC添加量和Ph值对复合镀层的耐磨性能影响较大。进而获得得各因素的最佳组合:SiC添加量9g/L,pH值5.4,温度90℃,表面活性剂添加量60mg/L,转速300r/min。试验证明:由于SiC微粒的加入,镀层表面色泽变暗,外观较粗糙,耐磨性能增强。低碳钢化学镀Ni-P-SiC工艺参数优化研究张树生韩克江程林2钢铁表面化学镀技术是根据不同的技术要求在铁钢零件表面化学镀层Ni-P合金，其组织结构为非晶型，主要成份以β-Ni为主，厚度在5μ-0.1mm之间，使铁、铸铁表面呈现银灰色或亮黑色，可起到表面耐磨、耐蚀、防锈、表面装饰作用。镀层硬度500HV，经400℃热处理，硬度提高到1050HV。铜铁表面化学镀技术不需外加电源，仅是将零件浸泡在镀液30～60分钟即可，镀件表面镀层均匀，致密，孔隙率基本为零，镀层耐弱酸、碱及盐的腐蚀。已在水泵叶轮、泵壳、管道、阀门、换热器列管等方面进行工业应用，特别是镀层对防止H2S腐蚀方面有显著的优势，已在炼油厂、化肥厂、输油管道等方面推广应用。3钢铁件化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究肖鑫1,许律1,李德2,钟萍11.湖南工程学院化学化工学院湘潭411104;2.湖南长高高压开关集团股份公司长沙410219在酸性化学镀Ni-P合金镀液中加入硫酸铜和光亮剂,成功研制了一种钢铁件的全光亮化学镀Ni-Cu-P合金工艺,检测了镀液和镀层性能,探讨了主要成分和工艺条件对化学镀Ni-Cu-P合金镀层性能的影响.结果表明,所形成的Ni-Cu-P合金镀层结晶细致、光泽高,具有较高的装饰性,镀层耐蚀性、耐磨性和镀液稳定性优于酸性化学镀Ni-P合金工艺4利用ＸＰＳ法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ非晶态合金在１４０℃、ＰＨ＝５．０、ＣＯ２饮和Ｎａ２ＳＯ４溶液中片于不同电位下的表面膜组成。结果表明，处于不同电位下的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金表面膜中皆有富Ｐ和富Ｃｕ现象发生，是膜中Ｎｉ选择性溶解的结果。Ｈ２ＰＯ２＾－和ＨＰＯ３＾２－吸附层的存在是合金发生钝化的原因XPS法研究高温弱酸性介质中化学镀Ni—Cu—P非晶态合金的腐蚀行为徐建忠;魏宝明南京化工大学应用化学系5/65Mn钢表面化学镀耐磨研究郝文森赵宪波赵小京赵文欣天然气加工设备压缩机配气阀阀片在服役期内经常发生磨损或断裂采用3种不同的镀液,利用自催化复合镀方法,在65Mn钢阀片表面增加80μm的复合镀层.试验表明,用C镀液处理的试件经热处理后的表面维氏硬度达到1.1×103～1.2×103,使用寿命由2.1×103h提高到3.5×103h,耐磨效果显著.此技术适用于其它合金钢耐磨件上.A为酸性镀液,B为碱性镀液;C为加Si3N4硬质点的复合镀(1)对65Mn钢配气阀阀片实施含3N4硬质点的化学镀,阀片表面可得到高硬度高耐磨的非晶态合金镀层.其使用寿命由2.1×103h提高到3.5×103h以上.(2)镀件在390℃下热处理1h,表面维氏硬度可达到1.2×103(3)硬质点化学镀非晶态合金表面处理技术,可以在要求耐磨抗腐蚀的合金结构钢零件上广泛使用6在Q235钢表面进行了Ni-P合金的化学镀,以提高Q235钢的耐蚀性结果表明化学镀Ni-P合金可以显著提高Q235钢在盐酸、硫酸和氢氧化钠溶液中的耐蚀性采用优选出的化学镀镍工艺,能制备出具有非晶态结构的Ni-P合金镀层镀层光亮致密,与基体结合力好.(2)Ni-P非晶态合金镀层在盐酸、硫酸和氢氧化钠溶液中的耐腐蚀性相当好,大大优于Q235钢(3)Ni-P镀层的耐蚀性与镀层的非晶态结构及镀层表面所形成的钝化膜和磷化膜有关Q235钢表面化学镀Ni-P合金的工艺和耐蚀性研究闫洪杜强邓之福赵有才赵云江7/锅炉用钢NI-p合金化学镀的工艺研究（1）基体为20g，最适宜的镀液组成为硫酸镍30g/l,次亚磷酸钠28g/l，醋酸铅1.0mg/l,醋酸钠13g/l，柠檬酸10g/l,乳酸4，PH为4.5，施镀温度为90℃。（2）采用最适宜的工艺得到的镀层，镀层致密无缺陷，镀层含磷量为15.10%，镀层硬度高达HV727.92，镀液稳定，沉积速率为22.38μm/h