搪玻璃设备中的常见问题与解决措施

浅析搪玻璃设备中的常见问题与解决措施摘要：搪玻璃设备制造、结构的特殊性决定了搪玻璃设备极易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、更换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。本文对搪瓷设备中出现的一些问题以及如何延长保养实用等方面展开了全面的探讨。关键词：搪瓷设计；问题；措施abstract:theenamelglassequipmentmanufacturing,structuralparticularitydecidesthattheglasslinedequipmentiseasyexplosiveporcelaindamage,anytinyporcelainbustdamagedlightproductionmaintenance,replacementequipment,oritmaybringtheinestimableloss.thispaperdoesacomprehensivestudyonsomeproblemsoccurredintheenamelequipmentandhowtoprolongthemaintenanceutilityandotheraspects.keywords:enameldesign;problems;measures中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）1搪玻璃设备概述搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如果配套的搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差，也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。搅拌器、传动装置和机械密封是一个密封整体，哪一个部件不合格，都会影响密封效果，因此，国外将搅拌器、传动装置和机械密封统称为密封体系。搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。2搪玻璃设备存在的问题分析搪玻璃设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。具体体现在以下几个方面：2.1.搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹。2.2.不执行新标准为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2010标。2010标是参照德国din标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结构还是92标，有少数企业甚至还在生产79标的产品，这就使得79标、92标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷。2.3机械损坏机械损坏主要是在设备安装、使用时人为造成的：①金属类维修工具、套管、搅拌等掉入罐内砸伤瓷面或随身利器如鞋钉的擦伤；②紧固卡子时压力过大或不均匀紧固引起爆瓷；③运输或吊装时将搪瓷孔当吊耳用；④安装时电焊飞溅灼伤或背面直接施焊等。2.4.密封垫密封不严造成的损坏搪玻璃设备法兰损坏大多数是因为垫子不耐介质腐蚀、法兰不平、垫子安装不密封造成的。介质或酸气泄漏，由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废。南方、沿海地区以及北方的潮湿车间，即便垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择，在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。2.5冷热冲击造成的损坏搪玻璃设备能经受的冷冲击温度极限是110℃，热冲击温度极限是120℃，热罐加冷料、冷罐加热料以及夹套突然升温、降温，温差大于冷热冲击的温度极限都有可能导致爆瓷损坏。还有一种损坏是在冷热冲击和机械压力共同作用下产生的损坏。这仅发生在用蒸汽加热和冷却介质（如通过管道进入夹套的冷却水）的反应罐里。在热循环结束时关闭蒸汽，剩余蒸汽冷凝形成真空，导致设备釜壁几何变形。如果与夹套连接的冷却水阀门没有关闭，那么冷却水会被吸入夹套内从而冷冲击设备釜壁，釜壁几何变形与冷冲击改变瓷层应力共同造成爆瓷损坏。这种损坏的特点是：即使温差在许可范围也会发生。该缺陷以一个或多个水平方向的裂缝出现在瓷层里，并有不同的长度，一个在另一个的下面，就像梯子的横档一样。3延长搪瓷设备使用寿命的措施3.1搪玻璃设备的安装3.1.1搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。3.1.2吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。3.1.3组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。3.1.4法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。3.1.5卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。3.1.6搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。3.1.7衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。3.1.8施焊：a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，绝对不准使用气焊。c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。3.2搪玻璃设备的使用在使用中注意：3.2.1严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。3.2.2尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。3.2.3操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1mpa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1mpa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。3.2.4出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。3.2.5在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。3.2.6清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。4搪玻璃设备的保管保管要妥善，应置于库内，如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋，尤其寒冷地区，在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏，在保管内，应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。参考文献：[1]孙利人.搪玻璃设备大面积爆瓷的原因及应对措施[j].石油和化工设备.2011(01)[2]曲兴柏,温学清.搪瓷釜密封技术的发展趋势[j].中国产业.2011(04)[3]王德庆,李翠娥.高硬度耐热搪瓷的制备与性能[j].大连交通大学学报.2009(05)