放水涵拆除重建专项方案

侯家坝水库放水涵拆除重建工程一、放水涵拆除重建工程工作内容：拆除原放水洞和进口启闭设备，进水段、控制段、洞体、出口段土石方开挖清基，浆砌石砌筑、箱涵、砼及钢筋砼浇筑、坝体回填等。（一）、土方工程1、土方开挖（1）施工程序：测量放样—开挖范围清表—土方开挖及原有建筑拆除—测量、校核开挖面—土方开挖及修整—检验、评定施工质量。（2）土方开挖前先用挖掘机及人工配合将开挖范围内的障碍物彻底清除，运至监理人指定的地点堆放。清理范围按招标文件规定执行。（3）上层土方开挖采用1m3挖掘机挖Ⅲ类土、74kw推土机推运50m等施工机械进行上层土方大开挖。（4）下层土方开挖采用人工开挖土方胶轮车运50m，人工开挖前技术人员对开挖边线或建筑物边线、各部位标高进一步测量控制，严挖、超挖、欠挖，严防扰动土层。（5）人工开挖保护层应根据基础工程施工进度进行，在基础工程施工前，分块、分部位突击进行开挖、修整到位，尔后立即进行基础施工，备足防雨防晒物资，避免基底暴晒、雨淋而影响地基基础工程质量。（6）基坑开挖边坡坡度的确定，待进场后对现场情况进一步了解后，按实际情况设计基础开挖方案，开工前报送监理人审批。（7）开挖的合格土料按监理人指定的地点堆放、贮存，用于基坑土方回填。2、土方回填回填用土料，尽量采用在能满足规范要求的基坑开挖土，减少工程成本。土方回填采用机械回填结合人工回填的方法。土方回填在回填区现场清理干净满足规范要求后进行，土方回填前做现场填土工艺试验设计，经试验取得压实条件下的试验成果，试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。（1）土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后进行。（2）铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求，分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。（3）填土面保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4）施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理至合格。（5）为了保证大堤填筑干密度指标达到设计要求，坡面填筑碾压时堤身断面要适当扩大。在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。大堤与建筑物接合部填筑土方，根据《堤防工程施工规范》要求，采取先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边削土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚3-5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。（6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检查验收。（7）土方回填分层进行，每层厚小于30cm。填土压实机械选用推土机和压路机，采用轮迹排压法进行，轮迹搭压轮宽的1/3。临近建筑物部位用立式打夯机夯实，其它部位用小型打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。（8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查第二批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。（二）、砌石工程主要包括：碎石垫层及浆砌石基础、护底、护坡等工程。1、选材：块石：坚实新鲜，无风化剥结层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，块石的物理力学指标应符合要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥，并具有生产日期和合格证书，并经复试合格后，方可使用。黄砂：采用洁净、坚硬的中粗砂，细度模数为2.5-3.0。2、砂浆的拌和与运输砂浆的拌和应严格按照施工配合比进行，拌和采用柴油发电机带砂浆拌和机，机械拌和时间不少于2-3分钟，要使砂浆色泽均匀。砂浆应随拌随用，不允许超过规定的间歇时间，砂浆运输采用人工胶轮车或人工肩挑运输，运输中如发生离析或析水现象，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。3、浆砌块石施工浆砌块石采用铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时断处并形斜槎。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆要求饱满，块石间隙较大的，应当填塞砂浆，然后再用碎石或小石嵌实，外露的灰缝，水平缝不大于25mm，竖缝不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石的颜色要求统一。砌筑时，要求按图纸进行收坡，并及时设置伸缩缝和排水孔。伸缩缝采用沥青麻丝，排水孔采用PVC管，排水管设置注意反滤层的设置。4、浆砌体养护砌体外露面，在砌筑12-18小时之后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不得少于14天。5、浆砌石冬雨季施工当最低气温在0℃-5℃时，砌体表面须采用保温措施；当最低温度在0℃以下，或最高气温在30℃以上，应停止砌筑；遇大雨时应立即停工，妥善保护表面，雨后应排除积水，并及时处理受冲刷部位，然后才可以继续施工。（三）、垫层砼工程砼垫层采用现场拌和，搭设溜槽下至槽底，以免砼离析。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶高程和砼质量，首先应放出中线、边线和标高立模，模板采用木模，砼用人工入仓，平板振捣器振捣，并保证砼密度。（四）、涵管工程1、土石方开挖：根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可达4—5M，故涵顶面以上土方开挖采用机械开挖为主，涵顶以下主要以人工开挖为主、机械配合的方式进行。（1）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2、箱涵支架工程(1)本工程中排水箱涵采用满堂式钢管支架。钢管为φ4.8×3.5mm.支架时做到如下几点，使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。(2)支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传递压力，以减少浇筑砼后的沉降，保证在允许范围内。(3)模板支架不与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。(4)支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。(5)支架具体施工方案如下：承底座：在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽不小于20cm，板厚不小于4cm），其上于立杆中心位置放置150×150×8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。3、钢筋制安：具体方案同前面所述。4、模板工程模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。a.支模顺序及工艺标准①模板可以散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢固。②模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。③模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。b.模板安装要点①在支模过程中，须将同风格的安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。②模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。③拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。⑥拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。⑦其次实施砼底板钢筋的架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。c、拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，达到设计强度的70%时方可拆除，其强度须通过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：应按设计所规定的要求进行。一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意如下几点：在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落的标记；从跨中向两支座依次循环卸落；模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类、妥善存放，防止变形开裂。5、砼浇筑砼分两次浇捣，底板与下部10cm墙板一次，墙板与顶板一次。底板与墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝与施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。浇捣砼均采用振动器振实，并满足下列工艺要求：a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢固；d、表面振动器的移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜。e、附着式振动器的布置距离，根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。f、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。砼表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、汽浆；砼已将模板边角部位填满充实。完工后及时进行养护。6、涵管施工工艺：管道安装方法主要取决于现场地上、槽底条件、槽宽、管径等因素。根据本工程的条件，确定吊车下管，混凝土平基稳管方法为主，混凝土平基顶低于管外底标高10-20mm，以便于二次浇筑混凝土与基础混凝土紧密结合。7、涵管安装（1）下管、安装1）基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。根据现场实际情况，采用吊车下管，若局部槽上不具备排管条件的地段，采用定点集中下管，人工水平运输到位。2）下管前由测量人员在平基面上弹线，以控制安管中心线。3）管道安装时安管的对口间隙：按10mm控制，减少错口现象。4）在基础上稳管，采用边线法控制管道中心，高程线控制管内底设计高程，每根管在管道首尾实测两点。管子安好后，用干净石子或碎石在管身两侧卡牢，并及时浇筑混凝土管座。5）根据设计要求，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管