枫景华城地下车库方案定稿

1枫景·华城-地下车库工程施工方案第一章、工程概况1.1、建筑设计概况：黄骅华城房地产开发有限公司投资的枫景·华城-地下车库工程为住宅小区配套的大型车库，东西长176.8米，南北宽61米（我方施工到3-A南侧8.468米处），建筑面积为11470M2。本工程为框架结构。设计使用年限为50年，耐火等级为地下一级。1.2、结构设计概况：车库垫层为C10/C15；桩基础为C30；地下室外墙为C30密实性防水混凝土；底板、顶板、水池、集水坑为C30密实性防水混凝土，设计抗渗等级P6。第二章、施工准备及平面布置2.1、土方开挖采用WY100B挖掘机4台。2.2、混凝土采用现场搅拌，安排砼地泵1座。2.3、现场利用拟建车库北面钢筋加工区进行钢筋加工。2.4、现场配备JGY500混凝土搅拌机2台，PLD配料机1台。2.5、本工程垂直运输机械安排QTZ63塔吊2台，负责垂直运输工作。2.6、熟悉图纸，领会图纸意图，按设计要求组织施工。2.7、现场临建搭设、机械设备位置等详施工平面布置图。第三章、主要施工方法3.1测量工程：施工人员进场后，将由测量工程师根据业主提供的坐标点给总平面图定位，定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖，车辆的进出过程中撞坏，对控制点的移动。并保护好控制点。标高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面是±0.000，四周用砖砌筑。在定好轴线与标高后，通知监理进行复核，合格后才进行下道工序。平面轴线控制：2依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正），以控制点为准用极坐标法，同样方法测出桩位，报验后进行下道工序。高程控制：根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±0.000水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。3.2、土方工程:本工程地下室停车库开挖深度由于5.80M/6.10M/6.45M深，因此要求土方分层分段进行开挖，随挖随进行边坡支护，具体操作由专业施工队伍进行。3.2.1、土方开挖：采用机械开挖，采用两台挖掘机分两层进行开挖，按照1：0.69进行放坡，先分层分段挖至底板以下沙石层设计标高后，基底预留20cm，人工进行清槽，再开始开挖承台基础及承台梁，按规定进行放坡挖直沙石层设计标高后，基底预留20cm，人工进行清槽，检查基础土质是否符合地基勘察报告，需处理联系设计单位挖出的土堆放甲方指定的空地上，据实办理土方运距。3.2.2、回填土：（室外回填土：2：8灰土、素土）采用挖方的土质量较好的储存在现场的那部分回填。土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，余土运到甲方指定的地方，据实办理土方运距，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填的质量，如符合质量的余土不够时，和甲方协商购买，以确保回填土的质量。土方回填时土的含水量和最大密度必须符合要求。土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层、每日都按规定作干容重试验并做好隐蔽记录，严禁用水浇下沉。3.3、垫层施工：本工程设计垫层采用C10／C15砼,厚度100mm，按施工要求，垫层应做到基础外边线以外100mm，靠近基坑四周底设明沟排水。浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，（一般间隔35cm）以免影响桩基检测效果。待桩基进行动测后再补满。垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正桩的标高，严防出错。3.4、钢筋工程：1)、钢材必须按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程。2)、存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。3)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。4)、钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。5)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和实际图纸要求,本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊连接工艺；其它采用气压焊。当受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不应小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。6)、在施工前对作业班组进行技术交底和施工图纸消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。3.4.1、基础底板钢筋：1)基础底板钢筋：底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。4钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用14mm；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。3.4.2、地下剪力墙钢筋：1、剪力墙筋绑扎前在两侧搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2、剪力墙钢筋应防止内变形和外变形，对于剪力墙墙体可采用在剪力墙两排竖向钢筋间加φ12@500mm的水平拉筋并在50×50×5mm扁铁上打Φ14孔穿于φ12钢筋中部进行点焊加以止水；对于基础混凝土内墙在剪力墙两排竖向钢筋间加φ12@500mm的水平拉筋进行拉接并套φ14塑料套管；φ12@500mm的水平拉筋两端采用“3”字扣件进行锁定。3、墙筋砼在浇筑前，进行两次校正，并在根部点焊水平控制钢筋及定位箍筋，防止钢筋位移。3.4.3、柱钢筋：工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：①、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑5扎。②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④、柱基、柱顶、梁柱交接处的箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。⑤、柱筋保护层应符合规范要求，保证钢筋位置准确的方法有加设定位筋和加设垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋的保护层厚度准确，3.4.4、梁钢筋：1、工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、操作工艺：（1）、模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起铺钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设6计要求。（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。（6）、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度平直部分长度为10d。（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。3.5、模板工程：（施工时另见模板施工方案）本工程底板、柱、梁、板、剪力墙模板均采用50系列钢模板，桩承台及承台梁使用砖模。1.桩承台及承台梁：垫层做好后在垫层上弹出承台及梁的外边线，按线砌筑120mm厚标准实心砖砖模，砌筑高度到垫层底。柱模板：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检、验收1）、按标高抹号水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。2）、安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用兰花螺栓调节校正模板垂直度。75）、将柱模内清理干净，封闭清理口，粉理柱模预检。剪力墙模板：1）、按位置线安装模板。2）、把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。1.梁模板：工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1）、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4）、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。8楼板模板：工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1）、地面应垫通长脚手板。2）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。3）、调节支柱高度，将大龙骨找平。4）、铺定型组合钢模板块。5）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6