新型材料厂管道试压冲洗方案

一、工程概况铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司工程——厂区热力管网；201--加气和标砖主生产车间热力管道；厂区消防及给排水管道。现管道安装完工在即，为保证工程质量和以后的安全运行，管道需要进行试压、吹扫和冲洗。管道名称厂区热力管道蒸压釜蒸汽管道静停室蒸汽管道消防及生产给水管道规格Φ219*6Φ133*5Φ108*4Φ89*4Φ76*4Φ57*3.5Φ160Φ110管道长度800米1200米1000米1300米管道的起始位置电厂主蒸汽管道各分气缸1#、2#升温分气缸主厂房一周管道的终止位置1#、2#升温分气缸9台蒸压釜静停室、浇注搅拌机、水箱设计压力(MPa)1.51.50.20.4试验压力(MPa)2.252.250.60.6压力试验介质水水水水管道材质20G20G20G钢丝网PE二、编制依据（一）根据武汉建筑材料工业设计研究院有限公司设计的铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司厂区热力管网（14004-E-604暖施）；201--加气和标砖主生产车间热力管道（14004-E-201暖施）；厂区消防及给排水管道（14004-E-604水施）编制。（二）铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司施工的相关合同。（三）铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司的质量体系文件。（四）管道安装工艺流程及相关技术文件资料。（五）工程施工中应执行的规范：《特种设备安全监察条例》——国务院第549号《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》——GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236－2011《工业设备及管道绝热工程施工规范》——GB50126-2008（六）质量标准：质量标准：GB50252－2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》；我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及市建筑工程施工现场安全标准和管理标准。适用范围：本施工方案适用于铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司工程管道试压吹扫冲洗。三、压力试验一试压准备1.施工组织机构及职责：序号姓名职务职称联系方式1项目经理2项目现场负责人3质检员4安全员5技术员6材料员7资料员8人力资源2.具体人员安排序号工种单位数量备注2管道工人8有上岗资格证3起重工人2有上岗资格证4电焊工人4有上岗资格证5质检员人1有上岗资格证6安全员人1有上岗资格证7材料员人1有上岗资格证8施工员人1有上岗资格证9技术员人1有上岗资格证3.试压机具需用安排序号名称规格单位数量备注9直流焊机台110气割工具套111砂轮切割机台112手拉链条葫芦1T个113手拉链条葫芦2T个114潜水泵DN100台215氩弧焊机台116磨光机台217试压泵台24.安装完善情况a压力管道压力试验前，试压范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按施工图纸全部完成，流程贯通，按设计图纸形成完善的试压系统。b所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成，结果满足规范要求。c管线的一次部件安装完毕，包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。d阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。e法兰螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油等防锈油。f所有支、吊架按设计安装完毕，弹簧支、吊架处于非工作状态，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，检查应无表面缺陷。g试压系统内的设计修改部位按设计变更完成施工。5.安装质量确认施工完毕的管线进行压力试验前，要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。检查内容有：a管线全部按设计文件安装完毕；b管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c系统中不参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已隔离，临时盲板设置正确。d试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热；e试压管道已按试压要求进行必要加固；f试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；g试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；加置盲板处挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面要求选用，盲板的最小厚度选用表盲板厚试验压力度（mm）（MPa）管道规格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446h试压用压力表经校验合格并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；6.技术准备a根据武汉建筑材料工业设计研究院有限公司设计的铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块、年产5000万块粉煤灰蒸压标砖及年产20万吨干粉砂浆生产线管道安装施工图纸。b压力管道压力试验前，试压方案已经过批准，进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。c所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。d试压的管道（1）厂区热力管网（2）201--加气和标砖主生产车间热力管道（3）静停室热力管道（4）厂区消防给水管道e水压试验示意图二水压试验1.工作流程：2.试压要求a.管道安装完毕后需以洁净水做水压试验，试验时，水温及环境温度不低于5℃，不宜大于70℃。当低于5℃时，应有防冻及防止金属冷脆折裂措施。b.充水时，应排尽管道及设备中的空气。c.水压试验压力为设计压力的1.5倍，待试压管道进水基本加满后，方可进行升压。为防止空气留存管内，对管线高点开孔排气。试压时应注意分级缓慢升压，在达到试验压力的50%时，巡视管道附属设备处的法兰、阀门等接口处，检查是否有渗漏现象，一切正常时再继续升压，直至试验压力。待达到试验压力后，稳10min，再将试验压力降至设计工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏且目测无变形为合格。d.在水压试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷后再进行试验，不得带压进行修理，补焊按原始施工工艺进行，避免用错、用乱焊材。泄露排除后系统应重新进行试压。不合格、卸压试压技术文件编制工序交接及质量检验管道试压系统连接试压作业交底和安全技术措施交底试压系统恢复试压资料确认焊缝缺陷修补试压前共检升压卸压排放系统稳压共检e每个系统试验结束后，将管线等按图纸复位；临时盲板、临时垫片和膨胀节限位措施应由专人负责拆除，排尽积液，并及时回装上正式垫片。f及时作好管道系统试压记录试验。四、管道吹扫和清洗本工程蒸汽管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。一吹扫前的准备1、拆除管道上的阀门、仪表孔板、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。拆除一切临时支撑，并调整至冷态负荷值。2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温项目已完毕。3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。5、准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。5、其它——需配置8台无线对讲机。二蒸汽管道吹扫吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行吹扫。吹扫流程：界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空。a打开各疏水点的旁通泄水阀门，然后缓慢打开蒸汽主阀门(DN200)，向管道内送汽进行升温暖管工作;疏水旁通泄水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当吹扫管道的末端与进汽管出口端的温度接近相等时，且恒温一个小时后方可打开蒸汽主阀门(DN200)进行吹扫。b吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。蒸汽系统应用蒸汽吹扫。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。c用蒸汽吹洗时认真做好暖管工作，暖管速度不宜过快恒温1小时后进行吹洗，严禁急剧升温。并应及时疏水，检查管道热伸长、补偿器、管路附件等工作情况，各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部位的工作状况，记录管道滑动支架热位移的尺寸，特别重点要检查固定支架是否牢固，弹簧支架、导向支架、滑动支架是否能自由位移滑动。发现有不正常的问题时，应立即向指挥人员报告，停止吹扫进行处理。吹洗蒸汽压力应能保证吹洗时蒸汽对管道的冲刷力且不得超过工作压力(1.3MPa)流速不应低于30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫2~3次直至检查合格。d在管道排汽口处安装靶板检查吹洗效果，在保证冲刷力的前提下连续2次更换靶板，检查靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm且不多于8点为合格。e吹洗时必须划定安全区，设置标志，吹洗口要专人看护，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁靠近。安装完毕后的吹扫一定干净彻底,不能有漏项，每开一只阀门，每吹扫完一根管道，都要用标记在流程图上作好记录，以便检查。吹扫时，阀门开启不要太猛，动作应缓慢。f吹扫完毕后甲乙双方共同检验木板靶片，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。三消防管道清洗冲洗时需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。排放水应引入可靠的排水井内。排水时应保持进水压力，保证冲洗时不形成负压。五、施工降低成本的措施1节约使用原材料，实行工程限额领料，计划用料、先测量后下料，合理用料，避免大材小用。2严格按工程量，以劳动定额为依据，实行计划工资制，缩小计时工作面，减少非生产用工。科学安排劳力，避免窝工浪费。六、施工工期的保证措施1现场施工负责人负责施工进度计划的实施，组织处理影响工期的问题。2做好试压吹扫前的各项准备工作，在总体控制计划的指导下，安排进度计划时，力争落实，做好关键工序的有效控制。七、施工质量的保证措施为了确保工程质量，采取的主要控制措施如下：1严格遵守各项施工质量程序管理文件规定。2施工人员培训为使所有参加管道施工的专业人员了解本工程特点、熟悉本装置工艺流程，在试压以前应进行施工人员专项培训。主要课题有：施工工艺、工艺流程、质量检验及现场安全文明施工。3持证上岗参加本工程管道试压的技术管理人员、焊工、管工等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗率应为100%。4管道试压的质量监督及质量管理工作，由项目经理全权负责并由项目部下属的工程管理部具体实施。各专业质检员负责日常质量监督和检验工作。5建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。6严格工序交接制度，办理工序交接手续。经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压工作。7认真详细地做好工程原始资料的记录，正确及时编写交工见证资料，确保工程质量跟踪有据可查。质量保证体系八、施工安全保证措施严格执行管生产必须管安全的原则，现场的施工指挥和组织者自觉遵守安全生产规章制度，做好安全新型环保建材项目部部项目经理材料员技术员质检员安全员施工员人力资源各施工班组技术交底工作。每个进场职工，必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，凡遇到违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，并由安全部门按奖惩规定进行严肃处理。牢固树立“安全第一，