××玩具厂质量细则

质量细则一．玩具安全标准1．化学性能2．易燃性能3．物理，机械性能4．年龄标记二．车缝用针1．5mm以下的毛绒布一般使用12#，14#车针。2．边轮布，T/C布用11#车针或12#车针，不充棉部分可用402#车缝线，充棉部分要用604#车缝线。3．剪毛布，化纤布用12#车针。4．5mm-15mm毛绒布用12#、14#车针，15mm以上的用14#或16#车针。5．特殊情况时用18#车针。三．手缝用针5#、6#、7#为手缝用针。四．整形用针毛绒布用0.5分直径的挑针，边纶布，T/C布，3mm以下的用3.5英寸长针。五．裁床铺料1．毛绒布，一般采用热熔，如用冲裁，5mm拉布不超过6层。2．化纤布，剪毛绒一般不超过12层。3．T/C布应在60层以下。4．边纶布一般12-16层。5．其他布料根据其性能适当选择层数（针织布，绸缎布等）。六．QC人员注意事项1．熟悉产品标准及有关法规。2．熟悉产品安全标准。3．熟悉检验仪器，操作规程。七．检验和实验应做到以下四点1．对进厂的原、辅材料、零配件，或外加工产品要进行检验和记录。2．对首件产品要进行鉴定，并做好鉴定记录。3．对一些关键工序要有工序检验记录。4．最终检验和实验要有检验记录。八．QC检验职能1．鉴别2．报告3．把关（重点在把关）九．影响产品质量五大因素1．人2．机械3．原材料4．方法5．环境十．安全，外观，功能，耐用为玩具的四大点。十一．QC的定义——品质控制（英文：QUALITYCONTROL）职责：利用本身锐利的眼光检查产品质量是否合格，然后将检查的结果报告给主管部门，使其能充分了解货物的品质情况，而作出适当的决定。十二．品质管制的意义——保障消费者1．玩具多数为小孩子玩的，一件成功的玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人的外观和装璜外，其结构、用科学之设计必须顾及到安全性，避免一切危害儿童健康及生命安全之因素，因为儿童，特别是婴儿（18个月以下）和学前儿童（三岁以下）不能判断危险性的存在，因此在玩具制造过程中，需由品管人员对产品的品质作出检定及控制，减低生产成本，提高生产力。2．完善的品质系统和有效的品管方法，可确保生产出来的配件或成品在合格之品质范围，减低产品或配件因品质不合要求而被客人退货。3．生产良好品质的玩具，不单对顾客及制造商两方面有保障，更能建立顾客对制造商的信息，制造商除获得良好声誉，更有机会获得更多订单，增加利润。十三．品质。1．品质确认：在新产品的试产过程中，必须将试制品交QA部测试，如存在问题，则由工程部改善，再将改善后的产品交试验室确认，如合格，则可大量生产，订单量大，需长期生产的产品，仍需定期测试。2．品质控制：这部分工作主要是在日常生产线上，用各种品质控制方法和测量仪器，用抽查的方法控制产品品质。如发现问题，应立即通知有关部门改善，一般分为三个步骤：（1）来料品管，厂外采购的物料或厂内生产的半成品都应由IQC检查合格后，才存入库内或转移至下一道工序。（2）制造工程品质：生产过程中，定时检查制品作检查，以保持产品的品质在一定水平。（3）成品检查：QA测试，外观检查。十四．QC使用的方法1．巡查4.半成品过机验货7.鉴板10.安排验收点2．写报告5.成品验货物8.分析问题11.记录报告3．规格6.测试9.通讯问题十五．客人的要求1．尺寸3.准确性5.耐用性2．时间4.安全性6.保证十六．QC的方法1．QC是控制品质水平，要求达到客户标准。2．通过试验，找出不良原因，从而作出修正。3．熟识规格及该产品的标准，尤其适用于不同国家标准。十七．QC所用工具1．抽样计划3.鉴板5.测试工具2．规格4.度量工具十八．次品问题的划分1．极严重问题。（1）任何对人不安全的问题。（2）任何潜在有对人不安全的问题。（3）任何牵涉法律责任的问题。（4）任何严重影响功能的问题。（5）任何客方特别指定的次品问题。2．严重问题。（1）任何影响顾客购买的问题。（2）任何功能上的问题。（3）任何会被顾客退回的问题。3．轻微问题。（1）任何容易被发觉，但不是严重问题。品质保证规格一．目的1．帮助生产工厂了解及识别产品存在的次品问题。2．确保产品符合顾客的品质要求。3．确保产品符合进口国家的品质及安全条例。二．范围1．所有供客方验货的成品、配件。2．所有自行验货及落货的成品、配件。3．所有样板要求表格没注明“不用验货”的成品或客方的产品验货规格，抽样计划及可接受品质水平。注意：如各项缺点数字多于标准，该货物将不获准装运，若需返工或拣用并通过复检才可装，在复检时将采取高于正常标准一级的产品取样表，如500pcs初检50pcs复查80pcs。三．安全标准1．玩具的毒性（1）有害物质（如细菌污染）（2）重金属成份（不能含量过重）2．易燃性能（1）布料（2）成品3．年龄标记：对玩具适用于（0-3岁）或（3-8岁）的标记4．容易误吞利物：此标准是为了减少儿童因误吞利物或误吸细小物件而引致的危险。5．利边、利角：凡适合八岁以下儿童的玩具，在正常玩耍及滥用测试前后，都不可有接触到的利边，如适合四岁儿童的玩具，但又必须具有功能性利边时，应在当眼处贴上警告标语，以示提醒，并可能加上保护罩，而适合四岁以下的儿童的玩具都不应有此等功能性的利边（根据不同国家标准，针对不同材料标准而后论），检定方法：将被测试的怀疑利角，在超过1IB（磅）力度下推进利角测试器，如红灯亮，则表示为利角，利角测试器探测口尺寸为：0.045寸×0.04寸×0.02寸。6．包装膜7．绳类物料标准（1）婴儿床上用玩具（3）可自动回收的绳子（2）拖拉玩具（4）有弹性的绳子8．滥用测试：（1）投掷试验（2）扭力/拉力试验适合年龄1-10个月10-36个月36-96个月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布缝拉力测试（6）屈曲测试（4）软件玩具之附件拉力测试（7）拗力测试（5）咬噬测试（8）压力测试四．可靠性标准1．可靠性尺码允许公差如下（1）15寸或以下产品高度或调度允许误差正负5%（即3/5寸1.5cm）（2）15寸以上产品，不论大小，允许误差正负3/4寸（即1.9cm）2．物料（1）所有物料须与产品规格表或生产板相同。（2）必须是新的，清洁无异味，并能承受150磅穿破强度。3．车缝（1）止口（4）配色线，粗细（5）车针型号（2）缝口，眼鼻应承受21磅拉力且维持10秒钟（6）裁片记号点（3）针距（7）唛头4．充棉：（1）重量；（2）均匀度；（3）清洁度；（4）质量（规格）。5．物料配件：（1）眼、鼻、介子或其他附属品、丝带等。6．手工整理：（1）缝口；（2）刷毛、剪线；（3）刺绣；（4）配色。7．包装。（1）包装方式（混装或单色装）。（2）包装方法（立装、横装、或对抱装、侧装）。（3）内包装，或胶袋（是否有透气孔）。（4）警告标，价格牌，吊牌。（5）玩具的安全度，清洁度。（6）箱唛的检查（A.纸箱规格、大小、尺寸；B.客户名称、产品名称；C.生产地址、厂商名称；D.出厂编号；E.每箱数量；F.毛重/净重；G.货号编号；H.电脑纹编号；I.必须印有MADEINCHINA中国制造的字样；J.所有去欧洲货品必须印有CE唛即保证章；K.封箱检查封箱胶纸、包装带）。五．功能标准六．标准1．目观其表面，面部表情是否对称，左或侧脸、肢体、身体位置是否与样板相符合。2．提防漏上配件。3．贴胶片等位置不正确等。4．包装变形。5．用错物料（包装材料）。去欧洲的产品注明：英国UNTTEDKINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷兰HOLLAND芬兰FINLAND法国FRANCE奥地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麦DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利时BEIGINM德国GERMARY希腊GREECE挪威HUNGARY冰岛ICELAND卢森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY七．各部位常见次品原因分析1．裁床（1）缺角：刀模排放太边。（2）颜色不配：来料问题或未色差配套。（3）走沙：来料问题，刀模不利，未垫纸皮。（4）毛向、布纹：来料问题，刀模排放，顺逆反毛。（5）破口：刀模不利。（6）裁片大：拉布叠数太大，或刀模偏大。（7）针孔：裁刀太边。（8）不对位：布料起皱。（9）裁错底位：工人操作问题，拉布未单边。（10）用错刀模：工人操作问题。（11）用错布料：安排问题，操作问题。2．车缝部（1）爆线：爆口、线被剪断、未倒针。（2）料烂：剪烂、来料烂、珠露太密。（3）子口太小：工作操作熟练程度，快慢程度。（4）高低眼：子口太小，工人操作问题，眼位高低。（5）珠露（线迹）过疏过密：电车调校不良，布料厚簿。（6）打皱：工人操作不小心。（7）跳针：针装反，电车送布牙高低不均匀。（8）线头漏剪：工人操作问题。（9）漏车唛头：工人操作问题。（10）车反唛头：工人操作问题。（11）露线：子口过细。（12）珠露（线迹）不良：底线松、面线紧、调校不好。（13）颜色不对板：来料问题。（14）尺寸不符：止口大小。（15）子口对不正：工人操作问题。3．装配部（1）玩具设计方面。（8）工人与QC之间。（2）使用设备方面。（9）不正常问题的处理方法上。（3）环境条件问题。（10）规格及检定方面。（4）物料方面。（5）工作操作方面。（6）装配流程方面。（7）包装方面。毛绒部组织和运作规则一．组织结构及职责权限二．人员设置及职责和权限（一）经理1．全面负责毛绒部的经营管理工作，指导各职能部门各项工作。2．负责接收客户资料，应对客户，负责与客户的沟通。3．负责进行订单评审，清晰传达客户要求。4．批准产品放产。5．拥有价格决定权和采购决定权。6．有权决定本部人员的招聘、任用、辞退、撤换。（二）厂长1．全面负责统筹本部门的日常运作管理，包括生产、质量、安全和人事等工作。2．统筹合理利用资源，保证各职能岗位工作的正常有效运行。3．协调、监督各职能部门的工作，做好部门内部的沟通工作。4．全面领导和负责生产和质量控制工作，是现场管理的直接负责人。5．有权会同经理决定本部门人员的招聘、任用、辞退、撤换（经行政部手续）。6．拥有对物料采购、价格的谈判权和决定权，拥有外发加工的谈判权和价格决定权，拥有本部门工价决定权，拥有产品质量否决权。（三）制办部职能【1】负责毛绒产品的打办制作；【2】会同品质部负责对新产品所需物料的试用、确认；【3】提供物料、生产、品质部门所需工作文件，对生产提供技术指导。1．主管（1）负责统筹管理制办工程的全部日常工作；经理厂长制办主管厂长物料主管生产主管品质主管工程师手办组长仓储组长采购文员裁床部长车缝部长手工部长IQCQCQA（2）根据制办工作项目的要求，组织制办工作，并将资料反馈给上级主管。（3）负责编制“产品报价表”（包括布料、棉花、外购件、工价、包装物料运费等），呈送给予上级主管审定。（4）拥有对物料供应商的技术参数谈判权报上级主管审批。（5）召集产品放产会议。（6）拥有本部门员工的人事建议权。2．工程师（1）负责产品的生产前准备工作；（2）应对客户的设计部门，双方协商、研讨设计的合理性、可靠性和生产的可行性、成本的效益性。（3）解决打办过程中的问题，保证产品投产时能顺利生产。（4）既达到设计要求，又达到成本效益和产品质量保证。（5）在产品经客户确认后编制“作业指导书”和“质量标准”，提供给放产会议使用。（6）有权就产品的设计、投产所涉及的各种因素、问题向客户设计部门和本厂管理层提出建议和意见；（7）拥有为开发产品所需物料的供应和选用的建议权，报主管及物控部。3．资料文员（1）负责本部门文件资料的接收、保管、分发、回收等管理工作。（2）协助主管进行日常工作，执行主管、工程师指派的其他工作。4．制办组长（1）负责管理所有样办制作工作；（2）负责将毛绒、衫裤、牙箱、电子等部件整合成完整的符合要求的产品样办。5．车缝技工：负责毛绒部的样品车缝工作。6．手工技工：负责毛绒部分的样品手工缝制工作。7．放样技工：负责纸样放样工作。（四）物料部职能【1】负责统筹制办、生产过程所需物料，报上级主管审定后进