水泥土搅拌桩施工工艺标准(J124-2004)

筑龙网*********公司企业标准*/*****/****J124—2004水泥土搅拌桩施工工艺标准2004-04-18发布2004-05-01实施*********公司发布筑龙网*/****J124—2004I目次1适用范围............................................................................12引用标准............................................................................13术语................................................................................14材料要求............................................................................15施工准备............................................................................16操作工艺............................................................................27质量控制............................................................................28质量标准............................................................................39成品保护............................................................................3筑龙网*/****J124—20041水泥土搅拌桩施工工艺标准1适用范围1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑采用水泥土搅拌桩进行地基处理的施工。1.2水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等软土地基。当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数IP＞25的粘土、地下水有腐蚀性时及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）3术语水泥土搅拌桩——用特制的钻杆或钻头钻入地基至一定深度，喷出水泥浆或水泥粉，边喷出、边搅拌、边上提，而使水泥浆或水泥粉沿着钻孔深度与地基土强行拌和，待结硬后所形成的完整的桩体。可分为深层搅拌桩和粉体喷射搅拌桩。水泥掺入比——搅拌到土中的水泥与被加固土的重量比值。4材料要求4.1水泥宜选用新的、强度等级为P.O32.5级以上的普通硅酸盐水泥。每批水泥进场必须有产品合格检验单。水泥的质量还应符合国家其它有关规定。4.2外掺剂可根据工程的需要选用具有早强、缓凝、减水和节省水泥等性能的材料，但应避免环境污染。外掺剂的质量还应符合国家其它有关规定。5施工准备5.1材料准备根据设计要求选定合格的水泥品种与外掺剂品种。外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况综合考虑，必要时可提出几种配方。5.2作业条件5.2.1平整现场，场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3m～0.5m。清除桩位处地上、地下障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。5.2.2当场地低洼时，应回填粘性土料，不得回填杂填土。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时，可铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。筑龙网*/****J124—200425.3主要机具深层搅拌桩施工机械主要有SJB系列深层搅拌机、粉喷搅拌机、灰浆泵、空压机等。5.4技术准备编制施工方案，进行技术交底。定好桩位，办理预检手续。5.5试桩准备5.5.1正式施工开始前必须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。5.5.2按施工组织设计确定的搅拌施工工艺施工数根试桩，以最后确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、提升速度和复搅深度、搅拌次数等参数。6操作工艺6.1工艺流程定位→预搅下沉→喷浆（或喷粉）搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→移位6.2各工序操作工艺6.2.1定位前后左右移动钻机，使钻头正确对准桩位。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。6.2.2预搅下沉搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。6.2.3喷浆（或喷粉）搅拌上升搅拌头下沉到达设计深度后，将水泥浆或水泥粉喷入到地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。6.2.4重复搅拌下沉搅拌头提升至设计桩顶标高后，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，搅拌至设计加固深度。6.2.5重复搅拌上升搅拌头搅拌至设计加固深度后，再将搅拌头按照设计确定的提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。6.2.6移位重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。7质量控制7.1深层搅拌桩7.1.1正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。7.1.2桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。7.1.3所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。7.1.4搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。7.1.5搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。7.1.6当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。7.1.7搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。7.1.8因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。筑龙网*/****J124—200437.1.9基坑开挖时，基底标高以上0.3m宜采用人工开挖，保护桩头质量。7.1.10壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。7.2粉体喷射搅拌桩7.2.1桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。7.2.2喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。7.2.3喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。7.2.4搅拌头每旋转一周，其提升速度不得超过16㎜。7.2.5搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10㎜。7.2.6当搅拌头到达设计桩底以上1.50m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。7.2.7成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷浆搅拌提升。7.2.8需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。8质量标准8.1成桩质量检验8.1.1浅部开挖：施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。8.1.2轻型动力触探：适用于成桩3d内的桩身均匀程度的检验。8.2桩身强度检验经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，可进行桩身实际强度测定。8.3质量验收标准水泥土搅拌桩施工质量验收标准见表1所示。表1水泥土搅拌桩质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法主控项目4地基承载力设计要求按规定办法1桩底标高（与设计相比）±200㎜测机头深度2桩顶标高（与设计相比）＋100㎜－50㎜水准仪（最上部500㎜不计入）3桩位偏差＜50㎜用钢尺量4桩径（与设计相比）＜0.04D用钢尺量，D为桩径5垂直度≤1.5％经纬仪一般项目6搭接＞200㎜用钢尺量9成品保护9.1成桩后，应避免重载碾压。9.2开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。9.3剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。9.4冬季施工时，采取保温措施，防止桩头及地基土冻结。雨季施工须防止基底被雨水浸泡。