机械制造工程原理课后答案

腹有诗书气自华机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。3．本课程的主要任务和要求。第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1.在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大。2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。*3.刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。4.常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。5.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。6.正交平面与法平面重合的条件是。7.基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。8.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。2.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。4.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（√）*6.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（√）7.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。*8.当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。（√）腹有诗书气自华9.切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。（√）三、名词解释1.基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。2.切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。3.正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。4.法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。5.自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。6.直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。四、简答题1.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。2.为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？3.试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为时，进给量f不能过大。4.试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚什么横向切削度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。5.何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？6.刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？高的硬度、耐磨性、耐热性。足够的强度韧性。良好的导热性和工艺性图2-17.试按下列条件选择刀具材料或编号。c⑴45钢锻件粗车；a⑵ht200铸件精车；b⑶低速精车合金钢蜗杆；g⑷高速精车调质钢长轴；d⑸中速车削淬硬钢轴；f⑹加工冷硬铸铁。a.yg3xb.w18cr4vc.yt5d.yn10e.yg8f.yg6xg.yt30五、分析计算题腹有诗书气自华?（要求标1.试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度?o、?o、kr、kr?、?o出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面pr和切削平面ps）图2-2图2-32.绘制图2-3所示45?弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）：??6?。?o?15?，?s?0?，?o?8?，kr?45?，?o3.设外圆车刀的?o?15?，?s?5?，?o?8?，kr?45?，求?f，?p，?f及?p。4.如图2-4所示，镗孔时工件内孔直径为?50mm，镗刀的几何角度为?o?10?，?s?0?，若镗刀在安装时刀尖比工件中心高h?1mm，试检验镗刀的工作后角?o。?o?8?，kr?75?。图2-4图2-55.如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量ap、进给量f、公称厚度hd、公称宽度bd。又若ap?5mm，f?0.3mm/r，kr?45?，试求切削面积ad。第三章金属切削过程的基本规律一、填空题1.金属切削过程中常见的物理现象有、。2.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。*3.第Ⅱ变形区发生在切屑底层金属，其变形特点是使金属流动缓慢，晶粒再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增加，切屑向外侧卷曲。4.切削力的来源主要是抗力和刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力两方面。5.刀具主偏角增加，背向力fpff增加。6.刀具正常磨损的主要形式有、和7.刀具磨损的原因主要有、和化学磨损。8.切削液的作用是和常用种类有乳化液和切削油。腹有诗书气自华9.刀具的几何参数包括、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。10.切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。11.粗加工时，限制进给量的主要因素是机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度；精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（错）4.切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（√）5.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（√）*8.当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。（√）三、选择题1.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（b）。a.进给力b.背向力c.主切削力d.总切削力2.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（b）。a.vc?ap?fb.vc?f?apc.f?ap?vc.d.ap?f?vc3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（a）a.流向已加工表面b.流向待加工表面c.沿切削刃的法线方向流出4.粗加工时，前角应取（b）的值；精加工时，前角应取（a）的值；加工材料塑性越大，前角应取（b）的值；加工脆性材料时，前角应取（a）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（b）的值a.相对较大b.相对较小c.任意取【篇二：机械制造工程原理知识点复习整理】、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。2、发生线：母线和导线。3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。4、成型运动的种类：腹有诗书气自华简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。5、合成切削运动：主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。7、工件上的加工表面：待加工表面：加工时即将被切除的表面。已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面。8、切削用量三要素：切削速度：进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。9、刀具材料具备的基本性能硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。10、刀具常用材料高速钢：（wmocrv）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。缺点：不能承受高温，高硬度，高强度的材料。硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高超硬刀具材料11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断滑移的过程。实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。12、金属切削的三个变形区：腹有诗书气自华a、主要特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。切削速度高，宽度较小0.02-0.2mm，近似平面，成为剪切面。b、切屑沿着前刀面流动，前刀面与切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒进一步纤维化，方向与前刀面平行。c、后到面与已加工表面的挤压和摩擦，使已加工表面产生晶粒的纤维化和冷硬效果。13、切削变形的表达：变形系数：直观的反应了切削变形程度，但很粗略，有时不能反映剪切变形的真实情况。切削层公称厚度hd越小，变形系数越大。剪应变：剪切角：描述切削机理的指标：切削层参数：切削层公称厚度h0，切削层公称宽度b0，切削面积14、切屑的分类：带状切屑：塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，前角较大。节状切屑：切削速度较低，切削厚度较大。粉状切屑：塑性材料，切削速度较低。崩碎切屑：脆性材料。切削的形态是随着切削条件的改变而转化的。在形成节状切屑的情况下，若减小前角或加大切削厚度，可以得到单元切屑，反之得到带状切屑。工件材料脆性越大，切屑厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。脆性材料，切削力集中在刀尖附近，易取较小的前角和较小的后角。15、积屑瘤的形成：在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，能够代替刀刃进行切削，并且已一定的频率生长和脱落，成为积屑瘤。在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下产生。16、积屑瘤对切削过程的影响：保护刀具，增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面的粗糙度，加速刀具磨损。17、对待积屑瘤的态度：粗加工：利用，保护刀具，减小切削变形。腹有诗书气自华精加工：不希望。控制积屑瘤：改变切削速度，加注切削液和增大前角。18、影响切削变形的因素：工件材料：强度和硬度越大，变形系数越小。刀具前角：前角大，变形系数增大。切削速度的影响：切削厚度的影响：厚度增大，变形系数减小。切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力。刀具与切屑、工件表面的摩擦阻力。20、影响切削力的因素：工件材料：强度、硬度越高，切削力越大；塑性愈大，切削变形越大，切削力越大。切削用量的影响：切深影响比进给量大，为了提高生产率，加大进给量有利。切削速度增加，切削力减小。刀具几何参数：前角加大，切削力增大。塑性材料影响较大，脆性材料影响较小。负棱角使切削力变大。刀具磨损的影响：后到面磨损，总切削力增大。分布规律：塑性材料：温度最高处事在距离刀尖一定长度的地方。脆性材料：刀尖处且靠近后到面的地方。22、影响切削温度的因素：切削用量的影响：切削速度增大，切削热提高，不成正比。进给量的增大，切削热提高。切削深度影响很小。刀具几何参数：前角大，切削温度低。主偏角增大，温度提高。刀具磨损，温度升高。工件材料：强硬度越高，切削热越大。合金钢高于45钢；塑性材料高于脆性材料。23、刀具磨损：前刀面，后到面，前后刀面。24、磨损机理：磨料磨损：各种切削速度都存在，低速是刀具磨损的主要原因、冷焊磨损：物理作用，在中等偏低的速度下切削塑性材料较严重。扩散磨损：化学作用：氧化磨损：腹有诗书气自华热电磨损：25、磨损过程：初期磨损：在极短的时间内，vb上升很快。正常磨损：磨损量缓慢均匀增加，曲线斜率代表磨损强度。剧烈磨损：磨损快，强度大。进入前必须换刀。26、磨钝标准：最大的允许磨损值，后到面磨损带中间部分平均量允许达到的最大值，用vb表示。27、刀具的使用寿命或者为刀具的耐用度：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。28、切削用量的选择原则：（速度影响最大）在提高生产率的同时，又希望刀具使用寿命下降的不多的情况下：首先尽量选用大的切削深度，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量，最后根据刀具的使用寿命或机床功率选取最大的切削速度。29、刀具的使用寿命选择：生产率最高，生产成本最低，利润率最大。30、刀具磨损：刀具不经过正常磨损，而在很短的实践内突然失效。烧刃、卷刃（工具钢，高速钢）、崩刃（硬质合金）、断裂、表层脱落。加工精度：零件加工后的几何尺寸与理想几何尺寸的接近程度。31、选择刀具几何参数的一般性原则：要考虑工件的实际情况。考虑刀具材料和刀