液压劈裂机使用安全技术措施

一、工程概况11301工作面4月24日回采至进风巷里程304m处见断层。该断层影响采面约20m，目前已回采至进风巷里程296m处。根据已揭露断层岩石分析，该断层局部岩石为白砂岩，岩性致密坚硬，采煤机破岩困难且截齿损耗严重。经与建设单位协商，拟采用液压劈裂机破岩分裂枪使用方法与步骤二、劈裂机技术参数分裂力500吨，钻孔直径46mm，最小钻孔深度800mm，工作压力58-63mpa，液压油标号46号，油箱容积50L，电机功率4kw，动力站重量120kg，分裂枪重量30kg，分裂枪长度1100mm。三、施工工艺1、采煤机割煤至坚硬岩石段后停止割煤，为劈裂机割煤创造出自由面。2、选择φ46mm钻头垂直于岩面打眼，孔深不小于800mm，孔间距400mm。3、同时将劈裂机动力站搬运至工作面约20m处，连接好电源、液压管、分裂枪。4、使用分裂枪从靠近自由面钻孔处开始胀孔作业，逐排进行。5、作业完毕，检查工作面有无松动围岩，做好敲帮问顶工作，继续割煤作业。四、操作规程1．连接：分裂枪与液压泵站进出油口通过高低压油管连接。如果是带一条分裂枪的（即一机一枪），可以任意连接；如果带多条分裂枪（即一机多枪），是主油路通过分流器分为几个分油路。分油管的连接要注意：两端带黑色接头分油管一端与分流器黑色接头连接，一端与分裂枪黑色接头连接，另一端与分裂枪白色接头连接（即黑对黑，白对白）。2．加液压油：打开液压泵站注油口盖子，往里倒入液压油，然后观察油箱侧面的液位表，直至油位高度到刻度线中间段即可。3．开机：将管路接好后换向手柄置于中位，方可开机。首先确定电机旋转方向是顺时针方向。初次或者久置后可点动电机多次，用于排空管路内空气。不用时将电机关闭，以免空转搅动致使油温过高。4．换向：将换向手柄旋向一方，中心楔块外伸外楔块张开；换向手柄旋于中位，中心楔块停止运动；将换向手柄旋向另一方，中心楔块收回，外楔块闭合。分裂后，将换向手柄旋于中间。5．打孔：选择直径为46毫米钻头（视型号与分裂物不同而定）垂直于分裂面进行打孔，孔深度大于800毫米（打孔后最好使用测量好的插入比试），打孔间距400毫米，孔距另外可根据密度和岩石硬度适当调整。6．润滑：使用前将中心楔块伸出，在受力表面以及外楔块内槽内，涂抹专用润滑脂。每使用5～8次，在外楔块处涂抹一次，以充分减少摩擦，增大实际分裂力。7．入孔：置入时把分裂枪胀头慢慢插入孔中，直到胀头全部插入。8．操作换向阀开关：分裂枪全部插入孔中以后，打开换向阀，这时中间楔块往下移动。分裂后摆动换向阀换向。等中间楔块完全缩回以后，把换向阀调到中间位置，等待下一次使用。9．取出：当中间楔块全部缩回来以后，才可以垂直取出分裂枪。10．外楔块更换方法：首先拧松分裂枪悬挂机头两边压板上8个内六角螺钉，然后把外楔块平行于机头滑动槽取出。装入时也应该平行于滑动槽插入，再装好两边的压板拧紧螺钉。五、安全技术措施1、打眼前必须闭锁运输机，停止采机，手把打在零位，并设专人看守，工作中严格执行“敲帮问顶”制度，处理掉顶板活矸、活石及煤帮的片帮隐患，必须设专人观察顶板、煤帮动向，如有异常必须在处理完后，方可作业。2、严格控制端面距小于等于300mm，严禁空顶作业3、眼孔必须垂直分裂面，孔深必须大于800毫米。否则将导致外楔块断裂或中间楔块变形，从而使整台分裂机无法使用。4、高压管安装前先要进行外观检查，应无裂缝、孔洞、机械损伤和变形。5、工作前检查好各个液压管路接头情况，防止断裂伤人。6、胀孔作业时，人员持劈裂枪站在远端作业，严禁靠近工作面，防止大块掉落伤人。7、胀孔作业时，禁止通过左右晃动液压缸将分裂枪头插入，分裂过程中禁止按压摇摆分裂机缸体。8、置入和取出分裂枪时尽量做到轻拿慢放，搬运途中不得肩扛外楔块，应通过前后手柄搬运。9、更换液压泵上密封件时，首先应切断电源，泄压后方可进行更换。10、更换时，注意保证密封槽孔及密封件清洁，以免残渣影响密封效果。在打开液压缸更换活塞杆及缸内密封件时，用液压泵站将活塞杆顶出。11、在活塞杆顶出时，一定要多次轻点开关，液压泵站放在液压缸左右较远位置。在操作之前，禁止将液压缸直立放置，一定要将液压缸水平放置在地上，人员不能站在其前面和后面，一定要站在液压缸左右较远位置，防止活塞杆等受到强大推力飞出伤人。12、使用前应检查机体、泵体上的紧固件，发现松动立即紧固。其他未尽事宜按《11301综采作业规程》、《煤矿安全规程执行》液压劈裂机破岩作业安全技术措施