焊接常见的缺陷形式及改进措施

1、渗铝板MIG电弧钎焊（1）渗铝板及其焊接性能介绍渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5﹪）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。（2）渗铝板的MIG电弧钎焊工艺德国CLOOSGLC333MC4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝,由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域得到了广泛的应用。焊接常见的缺陷形式及改进措施电弧焊缺陷形式名称特征产生原因改进措施焊接变形外形及尺寸改变1)焊前准备不好.2)焊接夹具不好.3)操作技术.1)焊接夹具.2)调整焊接方法及顺序.咬边母材与焊缝交界处产生凹陷.1)焊接速度不当.2)影响焊接位置.1)调整焊速.2)空间位置保证好.焊漏和烧穿液体金属从反面漏出或焊缝上形成穿孔.1)坡口和间隙过大.2)电流过大和慢速过大.坡口和间隙应小于1mm,薄板间隙小于0.5㎜(板厚1~1.5)气孔焊缝表面和内部存在近似圆孔形或筒形的空穴.1)工件上有水或吸湿性的杂质.2)焊接电流过小,气孔不及逸出,焊速过快,电弧过长,气体保护失败.1)清理工件.2)保持电弧稳定并保持焊接规范.未焊透母材与母材,母材1)焊接速度太快,焊接电流1)保持工件的间隙，板厚≥2与焊缝金属未形成熔核.太小.2)坡口,间隙不合适.mm的材料进行CO2保护焊,要有坡口或一定的间隙.2)调整焊接规范.夹杂焊缝中存在有与母材或焊丝材质不同的物体.1)焊缝附近有其它物质混入.2)电极搅入焊接熔池或电极烧损过快而熔入熔池.1)清理工件表面.2)选择适当的钨极.裂纹焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.1)焊接规范.2)焊接材质.3)焊接焊缝的内应力大.4)其他缺陷引起.1)焊接过程中控制焊接参数.2)操作技术的控制.3)合理的消除应力方法.