中控技能培训PPT

饲料厂中控操作技能陈慧明要求：1、遵守课堂纪律2、手机静音3、认真听取4、不得大声喧哗主要议题：一、中控岗位职责二、中控日常工作流程三、中控岗位操作规定四、产品质量原因分析五、冷却系统的调整六、粉碎产能制约因素七、高档料生产注意事项八、损耗异常原因分析九、质量事故原则十、结束语中控岗位职责一、认真执行生产计划，按计划单组织生产。二、核对配方内容，严格按照配方要求执行，并做好配方的保密工作。三、保证配料的准确、及时，确保生产状况下合理节能，严防设备空转。四、监督小料添加，防止错添、漏添。五、负责设备检查及日常维护，配合维修人员检修。六、做好收集、整理、分析相关生产记录报表数据；七、熟悉并掌握机器设备性能及仓位分布情况。八、根据生产计划指令单生产任务，依照配方标准合理安排生产顺序。九、对于原材料的品名和数量中控员要以书面形式传达给投料人员，并交待清楚投料顺序，投料人员待给出信号后进行投料。十、机器启动前注意观察确保安全情况下方可启动机器设备、启动设备时，要按照流程顺序开启。十一、控人员在生产前要对筛片、配方、仓位等进行核对,确认无误方可配料。严格控制配料误差（0.5%以内）。十二、设备启动过程如多次启动不成功，通知相关人员进行检查，不可盲目强行启动，以免损坏设备部件。十三、生产过程中，中控员要注意观察机器运转情况，禁止在配料过程中擅离工作岗位，如有特殊情况，需向班长交代清楚，并由专人替岗。十四、生产品种替换时，必须用指定原材料对流程清理干净，确保生产过程产品质量的稳定。十五、生产过程中，要注意各岗位之间的工作衔接，避免机器空转现象，造成能源损耗。十六、中控室内电子原件要经常检查，注意防尘，如有电子原件发现异常及时查找原因进行排除，保证用电安全。十七、产品配方要妥善保存，未经生产经理签字同意，任何人不许打印配方内容。十八、负责分担区内卫生清扫，保持电控室内清洁，并定期对设备电子原件进行防尘养护。十九、及时完成领导安排的临时性工作。中控日常工作流程一、生产前的准备工作：1、了解生产计划安排，明确本班生产任务。2、查看交接表、确认当前车间生产流程状态、配料情况、设备情况。3、依据生产计划单计算出当班各原料之用量、开好原料投料通知单、小料投料卡。4、开启控制电源、打开电脑、电脑进入系统后进入生产控制软件。5、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量、配方的输入。6、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。二、开始生产的操作程序：1、小料卡、投料单，电脑输入配方须经过2人以上复核方可执行.2、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机开始粉碎原料。3、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。4、通知制粒岗位、出料岗位、小料添加人员当前料仓品种、将生产的品种。5、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备、混合机、启动配料。6、生产颗粒料时将半成品打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数、开启制粒工段附属设备。7、冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型、色泽、温度、确认无误后通知出料岗位可以开始打包出料。8、生产粉状料时将其打在粉料成品仓、通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。8、如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知班长和现场品管检查核对。三、过程工序注意事项：原料接收工序：1、合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。2、投料人员拉料到接收口时将分配器转换到相对应的料仓后，再依次启动提升机、初清筛、进料刮板，除尘风机通知下料。3、一个品种的原料进完，进料工把进料口的地角料打扫干净后，通知查仓员去看对应的料仓流程走干净才可以转好仓通知可以进下一个原料。4、每进一个原料品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓。5、有些可不过初清筛的原料进料时应关闭初清筛从旁路进入，在该品种进完后再及时开启。6、进料口的永磁筒每班应清理两次。7、关闭原料接收工序时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。粉碎工序：1、粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、筛片的孔径、锤筛片的磨损度。2、依据生产品种和品种生产工艺及时更换孔径相对应的筛片。3、分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应F仓门进行粉料。4、喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度水份和选用筛片的大小要决定；开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送能力进行调正。5、原料开始粉碎、结束时及时与查仓岗位确认粉碎细度与流程情况。6、每15分钟与查仓确认原料粉碎情况。7、时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理8、对粉碎系统的除铁装置进行定期与不定期的清理。9、为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向，换向操作时粉碎机必须完全停止；当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。10、粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。配料工序：1、配料前先对原料的下料顺序合理的设置好：流动性好的原料设置后下以防产生漏料现象。比重小的原料设置先下以防料堵上配料绞龙。主料配料执行先大后小的原则，同时注意秤斗进料口的位置分布，防“阻秤”2、料柱值如果大于或等于设定值，电脑会自动跳过这种原料而下另一种原料！假如某一原料配料过程发生超差、或因品种转换而属性发生改变，得及时修改料柱值，确保配料的精确度！3、为了保证配料精度一般来说是大称下量大的料、小称下少于30%的料，根据超欠重情况调整提前量。4、时刻关注配料状态是否存在异常、特别注意配料中换仓操作与小料岗位批次的核对、查仓岗位粉碎细度的确认。配料四统一：一、配方原料与当前所下的实物相统一。二、电脑显示屏与模拟屏仓号、名称相统一三、当前所下的原料与所对应的料仓原料相统一。四、生产品种的配方与电脑输入的配方、批次相统一。混合工序：（1）配料前得先开启混合机再投料、以免损坏混合机或造成混合不均匀（2）检查气门看能否正常的关闭，只有在气门完全关闭的情况下才能进行混合工序。（3）注意混合时间、放料时间等参数的设定与执行情况、不能为了生产效率私自更改混合时间造成混合不均匀或产生分级现象。（5）当前品种配料结束后得要求小料岗位及时敲干净混合缓冲仓，以防流程滞留产生质量事故。变换配料品种时前个品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合。(6)、在配浓缩料和粉料之前需用豆粕对混合机和混合输送工序进行清洗一遍以避免交叉污染。制粒工序：1、在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情况告诉制粒员，以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产。2、冷却器参数设定应根据生产品种属性、大概时产量、颗粒冷却效果来进行设定。3、开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行，尽量选择连锁模式。4、对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机，并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙和选择是否需要重破；在冷却器开始排料时再通知相关人员查看破碎粒度是否合适。5、制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓是否空仓，确认是空仓可安排制粒机正常停机，冷却十分钟后设置手动排料。6、转换生产品种时回粉在三种情况下需要打出：料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时；一般来说打了回粉都要对冷却器进行清扫、有时得对成品提升机的底座进行清理。7、成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。四、料仓的管理：1、保持料仓适量流转库存，保证下班次配料不缺料（最多缺1种）2、熟悉料仓容量，科学确定投料批量避免堵死流程通道3、细粉碎物料在料仓储存不能超过3天4、高水分原料料仓一周空仓1次以上。5、所有料仓每月都得空仓一次、清理溜管积料、仓壁板积料。五、岗位联络调度：中控室是饲料厂设备控制中心和生产岗位调度中心电话联络为主，视觉可及范围尽可能巡查到位（投料口、手投口等）指令清晰，用语规范，避免谐音等误判，关键指令应重复2遍以上方可执行。与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产品的核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认等。六、设备运行监控:1、各系统正常运行应使用联锁状态2、重点监控大设备电流（粉碎机、制粒机正常负荷90～95％，易粉碎物料例外）3、配料过程注意观察混合机及提升机电流，确认卸料、满载、走空状况、要随时了解进（投）料端的状态，对可能发生的意外要有预见性。4、根据提升机电流波动状态确定流程走空情况，对每段流程走空时间要有时间概念，同时结合观察设备负荷变化及看仓员信息反馈；5、报警信息的处理：配料报警仔细辨别、急停信息果断执行；七、质量意识：“保障产品质量”是共同出发点，全面配合品控人员的监督按《岗位操作规程》《岗位作业指导书》操作严格执行工艺参数，克服随意性严格执行“流程清洗”、“头、尾料控制”、“回机”等作业程序坚持原则，分清责任八、生产结束操作事项：1、在当天计划全部配料完成，制粒工序还有半个小时产量时应通知锅炉房，让其做好停机准备。2、同时可以根据各生产工序紧次要顺序分进行停机。3、制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽，并慢慢排空冷却器里的料。4、成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备，关闭计算机再关闭控制电源。5、做好各种生产报表和交接班记录。九、岗位交接：1、班次交接情况必须清楚，不能因交接不清导致质量和安全事故。2、当前配料情况，筛片、原料使用，备料情况，粉碎粒度，设备运转，相关数据，工具、卫生。3、若有设备在检修时特别交接清楚某部位开关不能用并挂上检修牌4、各项通知和其它要求中控岗位操作规定十看：1、看接班流程存料情况与标识是否相符2、看交接班交接记录，了解上个班配料与设备运行情况3、看生产品种与原料使用单、配方是否相符4、看粉碎筛片是否合格，符合品控标准5、看配料超差是否超出标准6、看中控与小料配料批次是否一致7、看配完一个品种流程是否干净无滞留污染流程8、看混合机是否漏料、分配器转仓是否到位、冷却塔排料、料位灯等设备是否正常9、看半成品、成品是否合格，符合品控标准10、看各风网系统(脉冲除尘、风路）是否正常。九不准：1、配方未复核2遍不准配料2、投料员未通知进料不准开机3、不准带料转仓4、未检查混合机有无漏料现象不准配料5、电脑报警未查明原因不准消警6、未与小料员进行衔接、批次复核不准配料7、损耗异常未查明原因不准配料8、品种转换未清理流程不准配料9、未交接清楚不准下班产品质量原因分析一、产品含粉超标：1、颗粒料含粉多制粒喂料转速有可能调得过快、调质温度有可能偏低：对喂料转速、调质温度进行调整。2、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。3、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。4、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。5、原料粉碎细度过大、成品粘合性差：更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。6、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距。7、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出.8、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。9、成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。10、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。还是达不到效果的话反馈技术部对配方的更改11、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换