感应电炉在铸铁熔炼中的特点

感应电炉在铸铁熔炼中的特点用于熔炼的感应炉，目前可制造的单台容量可达到近百吨，能满足大规模生产的需要。但电力装机容量的扩大常常是诸多企业难于逾越的障碍。因此，感应炉更适合中小规模的生产。感应炉可熔化常用的各种牌号钢铁和有色金属，多种高合金铸铁。感应炉是间断熔炼，间隔一段时间提供等于炉子容量的铁液。适宜于阶段工作制的生产方式。采用多台感应炉组合、通过控制熔炼和出铁顺序的办法也可用于平行作业的生产方式，但多台组合将带来能耗、配套设施及占地面积的增加并加重生产管理的负担。感应炉的污染排放物有灰尘和有害气体，烟尘为氧化物微细颗粒，有较强的电磁污染。感应炉以电为能源，每吨铁液耗电能2160MJ(600kWh)左右。感应炉属于坩埚炉，基本功能是熔化和过热，结构的改变对其基本功能的影响不大，因此生产中只能按感应炉的基本功能选择生产条件，而不能根据生产条件选择炉子。感应炉的热效率约为60%，感应炉的热损失包括炉体和炉口散热、冷却水带走的感应圈电阻热等。感应炉的最高温度为16000C左右，在使用增碳剂时，难以高度溶解分散，结晶时易形成片块状石墨；铁液的过热时间长达一小时，又有电磁搅拌，可作为共晶结晶的外来晶核因溶解、反应而大量减少。由于冶金能力差，电炉对炉料的适应性较差。必须使用洁净无锈的炉料，配料的成分应满足铁液成分的要求，而不能期望通过熔炼达到铁液的成分。用低碳炉料熔制高碳铸铁时，对增碳剂的性质和增碳量均有较严格的限制，因此炉料中废钢的比例也受到限制。感应炉配料中，原生铁的比例不能高，原生铁中的粗大石墨片在感应炉的温度条件下，难于完全溶于铁液，形成细小的石墨晶粒，在铁液结晶时，作为结晶核心形成初生石墨。这些石墨呈块片状，对铸铁的力学性能有不良影响。通常感应炉原生铁用量在10%左右，超过20%，铸铁的力学性能将难于保证。感应炉的冶金功能很小，因而不同结构的感应炉熔炼性能差别不大，价格的差别主要原因在品牌及质量，对生产条件的要求比较一致，因此不能根据产品和炉料状况选择炉子，只能按炉子的要求提供生产条件。