慢走丝培训资料

慢走丝线切割机床培训资料目录三光慢走丝培训资料2手工穿丝的方法………………………………………………………02电极丝的垂直度校准…………………………………………………05工件的安装……………………………………………………………07工件的定位……………………………………………………………09端面加工的方法………………………………………………………11锥度加工的各类项目输入方法………………………………………15加工条件的设定………………………………………………………16加工问题的对策和保养项目…………………………………………20加工流程示意…………………………………………………………27程序的制作……………………………………………………………28自动编程………………………………………………………………34慢走丝机床DK7632部分常见故障分析……………………………64三光慢走丝培训资料3手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝张力和丝速调整旋钮调至0档。2．将喷流压力调整钮调至W档（穿丝档）。3．打开喷流开关使下导丝轮旋转。a)张力电流表j）复位b)急停开关k）自动穿丝方式（本机不提供此功能）c)运丝调速旋钮d)张力调节旋钮e)运丝开关f)喷流开关g)水档位h)移动速度选择钮i)选择移动轴旋钮三光慢走丝培训资料44．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)三光慢走丝培训资料5电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。2．把垂直块规擦洗干净放在工件台上。（块规的放置要与工件台成直角方向）在主模式移动菜单下按校垂直（F8）键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。3．用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂直方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。4．移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。5．按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认，完成校垂直。注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。三光慢走丝培训资料6三光慢走丝培训资料7工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨。2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。见图（1）图（1）几种工件的安装：（1）合格的安装方法（2）垫物比工件的厚度低（3）夹具超过工作台工件工件工件(1)(2)(3)三光慢走丝培训资料8工件安装好以后用千分表将工件拉平。（工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。）注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。三光慢走丝培训资料9工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。（为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。）按F9键返回上一级菜单。注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。三光慢走丝培训资料102.内孔定位即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。工件电极丝在孔内穿丝，电极丝要移动到孔的中心附近。（电极丝不要和工件接触）三光慢走丝培训资料11端面加工方法端面定位已经终了，电极丝在开始位点。1．选择适当的加工条件：C000或C890。（此为端面加工专用条件）2．移动Z轴，使之离工件上表面10～20mm处（见图例）3．操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至6段以上。4．打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测流量：1～2公升/分，使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃。）上喷流下喷流工作台电极丝工件10-20mm三光慢走丝培训资料125．1喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。（图A）(图A)2下部有橙黄色的火花产生（图B）。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。（图B）解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。3在上部橙黄色火花产生（图C）。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙，放电在空气中进行，有断丝之虑。（图C）解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。4加工到端面的2～4mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置，不断调节上喷流的流量。5当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开始打开。工件工件工件工件工作台喷嘴电极丝三光慢走丝培训资料13Z轴方向定位1．用缝隙规定位1放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。2按移动键下降Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。3Z轴上升一点点，要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时，再如上重复做一次。2．看着流量计定位（常用方法）1嘴移动到离端面10mm以上的工件上面。（喷嘴正下方没有孔的地方等）2把上部和下部的流量调节阀开足，打开冲液开关，把高压泵开关打开。（这时候本来的压力是15～18kg/cm2。）注意：为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩工件缝隙规1—2mm喷嘴10mm以上工件1—2mm（没有孔及凹坑）喷嘴三光慢走丝培训资料143一边缓慢下降Z轴,一边看上部和下部的流量4上部和下部的流量到5~7公升时停止下降Z轴。(上下喷嘴流量基本相等)注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上！！！上喷流下喷流三光慢走丝培训资料15锥度加工的各类项目输入方法1．Z轴移动到正极限，设定Z轴坐标为270mm2．下降Z轴，把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。（由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候，防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高度。）3．正确读取Z轴的读数。4．在形参数HA、HB、HC、HD、HP中输入合适的数据。（见图）A：下侧导丝模的位置B：在Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置C：加工时上侧导丝模的位置HA：下导丝模与夹具体之间的距离（机床固有值，不要改变。）HB：夹具体与编程面之间的距离HC：夹具体与参考平面之间的距离，注意HB必须不能等于HCHD：锥度加工时的Z轴坐标HP：上、下导丝模之间的距离减去Z轴坐标所得的值，即Z轴的极限距离。（机床固有值，不要改变）工作台AB工件CHB（HC）HPHAHD三光慢走丝培训资料16加工条件的设定1．加工条件参数的说明加工条件参数功能设定范围ON放电脉冲时间00～09，10~19OFF休止脉冲时间00～31IP主电源峰值电流00～17HP辅助电源电路0～9MA休止脉冲时间调节M：0～9，A：0～9SV伺服基准电压00～31V主电源电压00～03SF伺服速度00～09C极间电容回路00～04WT电极丝张力00～15WS电极丝速度00～15ON放电脉冲时间放电脉冲时间（在极间施加电压的时间）的设定，数值越大放电能量越大。OFF休止脉冲时间休止脉冲时间（在极间不施加电压的时间）的设定，数值越大放电能量越小。IP主电源峰值电流设定放电电流的最大值。一个脉冲能量的大小，基本上由IP、ON和V来决定，设定范围为0～17，其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。粗加工时：IP=16或17（电流表0～40A档）精加工时：IP=15，16（IP≤15时，电流表0～4A档）HP辅助电源电路设定加工不稳定时放电脉宽时间，其设定值不能比ON大，设定范围为0～9。其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。三光慢走丝培训资料17MA休止脉冲时间调整M：设定加工过程中的检测电平，设定范围为0～9。A：设定加工不稳定时的放电休止脉冲时间，设定范围为0～9M、A的值越大，加工越稳定，不容易断丝，但加工效率会降低。SV伺服基准电压放电间隙设定的功能。电极丝和工件间的加工电压设定。数值越大平均加工电压越高，加工越稳定，但电压越高放电间隙越大，加工效率越低。V主电源电压跟IP、ON一起决定放电脉冲的能量。粗加工时：03精加工或细电极丝加工时：00～02SF伺服速度为了维持极间基准电压设定各轴追随移动的速度。WT电极丝的张力设定设定施加在电极丝上的拉力，也可以通过操作面板上的张力旋钮来调整。WS电极丝的速度设定设定电极丝的运行速度，加工能量越大，电极丝的运行速度须越快。运丝速度太慢，则容易造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整。SV大SV小三光慢走丝培训资料182．工作液电导率工作液电导率的高低，对加工起着重要的作用。如果工作液电导率太低，将导致不能放电加工。通常工作液电导率为5×104Ω·cm，工作液电阻和工作液电导间的关系如下：工作液电导率（μs）=1/工作液电阻（Ω·cm）×1063．喷流在电火花线切割机床中，喷流对加工的稳定性、生产效率和加工精度起着至关重要的作用。为了高速、高精度加工，要处理好喷流。【几种不同的加喷流状态】F水准——高速加工上下喷嘴都贴紧…………………图（1）E水准——形状精度加工上下喷嘴都贴紧…………………图（1）D水准——单侧开放加工上侧或下侧有一侧没有贴紧……图（2）两侧开放加工………………………………………………………图（3）0.05-0.1mm0.05-0.1mm0.05-0.1mm5-10mm图(1)图(2)图(3)三光慢走丝培训资料19多次加工时用E水准的加工条件喷嘴靠近加工时：上下喷嘴与工件的间隙0.05～0.1mm压力12kg/cm2,上下喷嘴流量5～6公升/分把喷嘴靠近工件时的加工速度当作100%时上部开放加工（图例2）60～70%上下开放加工（图例3）30～40%所以要高速、高精度加工，应使喷嘴贴紧工件表面加工，上下导丝膜的距离越长，电极丝的振幅越大，精度越低。三光慢走丝培训资料20加工问题的对策和保养项目1.短路【加工开始时发生短路】（1）加工开始时电极丝一接触工件，就发生短路。解决方法：A：减低张力，用手振动电极丝，使加工再开始。B：去除工件表面的铁锈。（2）在开始孔内短路停止加工。（由于孔的位置差距，电极丝已经接触工件）解决方法：从不接触位置至加工开始位置做直线加工。（3）导电块、导向器老化，极间电线损耗引起的短路。解决办法：移动导电块位置，更换导向器，清洗极间电线。【加工中发生短路】（1）使Z轴上升观察加工部位，明确接触的原因，用气枪扫除。再试一次加工，不能加工时回到加工开始位置进行加工。（已经加工的地方再来一次加工时，把参数降低再加工，可用C888的电参数。）（2）二次加工以后发生短路时，要确认加工条件、流量、压力及张力，跟（1）一样的办法实行。在第三次加工短路停止加工时，从第二次再开始加工。（回到第二次加工开始位置，用第二次加工条件再开始加工。）2．断丝（加工中断丝频繁发生。）（1）把加工条件参数的OFF与ON减弱。（例如OFF从