施工方案--如东

南通洋口港港城开发有限公司SZL20-1.25-AⅡ型锅炉安装施工组织设计编制：保志樑批准：王建中审核：吴信祥南通永泰锅炉压力容器厂2011年09月22日目录一、工程概况…………………………………………………………1二、施工准备工作……………………………………………………1三、材料供应及管理…………………………………………………3四、主要施工工艺……………………………………………………4五、施工进度计划表………………………………………………17六、施工质量的保证措施…………………………………………19七、质量目标，检验方法，执行的规程规范………………………20八、文明、安全施工措施……………………………………………21一、工程概况南通洋口港港城开发有限公司因生产需要，现安装一台SZL20-1.25-AII型的燃煤锅炉，该锅炉为双汽泡纵置式，自然循环水管锅炉。锅炉厂时上下汽包及对流管为一体，炉排为一体现场再装配膜式水冷壁和冷煤器，省煤器为铸铁省煤器。该锅炉配套鼓引风机、出渣、出灰机各一台，配套一台，两台台给水泵，除尘器为花岗岩脱硫除尘器。工程质量等级：合格二、施工组织准备工作（一）、结合工程实际情况，确立现场安装质量保证体系，质量体系管理网络如下。质检员各责任负责人材料工艺焊接电仪无损检测起重计量器具各施工作业组安装质保工程师1、现场施工机具配备见表1：序号设备名称型号单位数量1直流焊机AX-300台22氩弧焊机WSM-300台33砂轮切割机Ø400台14磨光机Ø100,125台各25探伤机X-2505台16氧乙炔设备套37手拉葫芦10T只48烘箱100-450℃只19焊条保温筒150℃只110液压弯管器Ø133台111手压泵6Mpa台112空压机0.6Mpa台113台钻台114检测工具台515施工配电屏HLM-100台116光谱仪台117各种精密测量仪器若干套台118手拉葫芦5t,3t台各42、据工程量及安装项目，现场安装特种作业人员如下：序号姓名工种证号1周王贵焊工2沈世军焊工3朱亮焊工4陈建清焊工5杨玉荣焊工6起重工顾徐华7起重工陈玉江另行配管工8人、钳工4人、普焊8人、电工1人、辅工4人。3、组织施工人员，熟悉锅炉本体图、工艺设计图，根据图纸和规范要求制订可行的施工方案。4、施工现场，布置图（见图）5、根据工程图纸编制好施工用料计划。6、组织好锅炉的软、硬件资料，到南通质量技术监督局办理告知手续。三、材料供应及管理1、施工所需材料：所有设备主材均由甲供，材料数量由乙方根据图纸和本期安装的工作量进行分析、编制、计划。2、乙方提供的材料计划，甲方必须在规定的时间内采购到施工现场。3、材料验收合格后，标出记号，派人保管，同时将相关质量证明书收集好移交给乙方资料员，使用时做好领用，发放手续，对受压无件（较少时）焊材等当天未使用完毕，要办好退库手续，第二天再领用，如出现材料代用时应保证在使用条件下各项性能指标不低于设计要求，并办妥有关代用手续，由材料及工艺责任人签字认可。4、材料堆放要整齐、干燥。四、主要施工工艺1、安装工艺流程图。锅炉安装工序按工艺流程图实施，流程图见下图。安装工艺流程图告知书批准施工准备基础验收放线钢架组装吊装水冷壁管焊接省煤器安装集箱就位水压试验汽水管道安装总体验收锅炉试运行烘煮炉烟风道、工艺管道安装保温筑炉辅机安装电气仪表安装辅机冷态运行调试汽包就位炉排安装2、基础验收与划线：（1）锅炉基础的验收是保证安装工作得以顺利的关键。必须检查土建的相关试验资料。（2）基础划线：A、首先确定锅炉纵向，横向，基准线和标高基准线。B、将各基准线作好标记，并清晰可靠。C、根据基准线，确定钢架立柱位置，标出立柱位置和偏差。在中心尺寸点对标高误差进行加垫铁调整，调整时要求垫铁表面平整，垫铁不超过三块，调整完毕应焊牢。3、钢架安装：A、钢架直接单根就位，组装。B、钢架调整后，误差不得超过如下标准：单位：mm项次项目允许误差1柱脚中心与基础中心线中心偏差±52各立柱相互标高差≤33主柱标高与设计标高差±54各立柱间距离105立柱垂直度≤106各立柱上下两平面对角线差157横梁标高±58横梁水平度5C、钢架焊接，施焊中采用对称焊、反向焊等尽量减少焊接变形，确保钢架的几何尺寸符合规范。4、汽包安装：A、对汽包进行外观检查，管孔直径的检查，并确定纵横中心线。B、安装：（1）上下汽包直接利用钢架，门吊吊装就位，吊装用2台10T手拉葫芦起吊。吊上汽包再吊下汽包。（2）用千斤顶顶起上汽包，调整汽包的水平度和垂直度。（3）下汽包吊到安装位置，做临时支座进行固定。（4）上下汽包安装允许偏差单位：mm项次项目允许偏差1上下汽包标高±52汽包横向水平度23汽包横向中心与锅炉中心55、受热面的安装：（1）受热面管安装前应对管子清点外观检查（含焊口检查）。（2）进行通球试验，通球采用硬质球，用0.4-0.6Mpa的压缩空气进行通球试验球径的选取。管子外径弯曲半径D1≥6032∠D1≤60D1≤32R≥3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1≤R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1≤R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1≤R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do注：Do为管子内径。通球好后，做好通球记录，及时将管子封闭好。（3）水冷壁管安装：水冷壁安装顺序先前后，然后两侧，安装几何允许偏差单位：mm项次项目允许偏差1集箱水平度22组件对角线差103组件对角线±54火口纵横中心线2%最大值≤155组件长度±106组件平面度±5前后水冷壁对接焊缝处均用夹具夹好焊接，对接焊采用手工钨极氩弧焊，由对应项目的有证焊工进行接焊，焊丝选用TIG-J50、Φ2.5，焊接电流90-100A，电压10-12V，焊速8-10cm/min。对接焊施焊完毕，外观检查合格后，对焊口进行25%的无损探伤，Ⅱ级片合格。（4）过热系统的安装：1、过热器分低温段和高温段。管径Φ38×3，低温段材质为GB531020g，高温段材质为15GrMoG，过热器集箱就位后，将过热器分片上吊就位，从中间向两侧安装，焊接均采用氩弧焊。过热器安装的允许偏差：项次项目允许误差1进口集箱与锅筒水平距离±32进口集箱与出口集箱水平距离±23出口集箱与减温器水平距离±24集箱间对角线差35集箱全长不水平度26蛇形管管排间距离±57边排管与其它管子的距离±38个别不平整度≤209边排管与炉墙间距符合图纸要求2、过热系统管子的焊采用手工氩弧焊，对于低温段管子坡口内外壁20mm范围内内打磨出金属光泽，接图纸规定做好坡口，对口间隙均匀内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的1%，焊丝选用TIG-J50、直径Φ2.5，分二层焊接，第一层电流55~80A,电压12±2V。焊接速度6-12cm/min,第二层电流70-100A，电压12±2V，焊接速度8-14cm/min，氩气流量6-9.2/min，焊接中作横向摆动，对于高温段管子，焊丝选用TIG-R30直径为Φ2.5，焊接分二层，第一层电流55~80A,电压12±2V。焊接速度6-12cm/min。第二层电流80-100A，电压12±2V，焊接速度8-14cm/min，气流量6-9.2min。3、过热系统的焊接检验。焊缝外观检查：焊缝高度0~3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面，不允许有裂纹、气孔夹渣、未焊透、咬边。外观合格后进行无损检测，高温度段探伤比例25%，低温段比例为25%，Ⅱ级片以上为合格。合格后打上焊工钢印。（5）省煤器的安装。省煤器为整体钢管省煤器，连管法兰接口垫片为金属涂石墨垫片，省煤器为整体安装，省煤器安装完毕进行水压试验，试验压力为2.06Mpa。省煤器组合安装允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部比度±104组件边管垂直度±55连缘管与其它管间隙符合图线6、锅炉汽水管道及阀门安装。（1）安装前对汽水管道进行清点检查，分类编号，对阀门应进行水压试验。（2）管道连接采用焊接和法兰连接两种方式，焊接按焊接工艺进行。主蒸汽管焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面，焊丝和焊丝选用根据设计院设计的选用材质定。法兰连接螺栓按设计要求选用不能混用，对接缝探伤为100%。（3）安全阀由南通锅检所校验。7、水压试验。（1）水压试验是检验受热面安装质量的一个最重要的质量控制点，必须做好相应的准备工作。A、所有受热面管道，本体管道阀门均已安装结束。B、所有安装临时支架（与受压件相连的）均已拆除。C、进水、排水接好，且有合格的水源。D、试压泵连好，且至少二块经校验的压力表。E、建立水压试验组织机构，明确分工。（2）试压。A、水压试验压力为3.44Mpa。B、压力升至0.4Mpa，进行全面检查，若无异常时继续升压。C、压力升至1.25Mpa时，停止升压，检查有无漏水和异常情况，若无继续升压。D、以0.1Mpa/m的速度从1.25Mpa升到1.65Mpa，在1.65Mpa压力下保持20min。E、将试验压力降到1.25Mpa进行全面检查。（3）试压合格标准。A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B、降至工作压力检查期间，工作压力保持不变。C、水压试验后没有发现残余变形。D、胀口不滴水珠。（4）水压试验结束后，应做好试验记录，并办理验收签证。8、炉排的安装：炉排出厂时为整体，现场就位找正。（1）减速箱安装。A、对减速箱解体检查清理。B、减速箱就位找正，主轴与炉排传动轴保持平行同心度≤0.5mm。C、对减速箱二次灌浆养护三天。9、烟风道的安装。（1）烟风道按图纸在现场配制焊接缝，不能有裂纹、砂眼、凹坑等缺陷。（2）烟道法兰连接要严密。（3）安装膨胀节时要注意介质的方向，如要求冷拉，要均匀的拉紧。10、筑炉保温、油漆。（1）筑炉：所有挂砖钩钉焊均在水压试验前进行，水压后即异形砖的砌体，该炉墙燃烧室为轻型炉墙，后段内衬墙为耐火砖，后砌机红砖，中间为保温层，外侧为机红砖，先砌耐火砖，再贴保温层，后砌机红砖，每砌1m左右即用保温材料将中间保温处填实，两侧墙亦同时施工，拱和侧墙结合严密，但严格保留伸缩缝。施工速度保持在同一水平，每天砌筑高度不超过1m，侧墙施工中红砖随耐火砖一起砌筑，严格按图纸设好拉砖，施工中及时予留好仪表接口，并在红砖段设烘炉透气管，炉墙砌筑应符合下列标准。序号项目允许误码差mm1垂直误差（1）墙每米高全高（2）基础砖墩每米高全高3153102表面平整误差（用2m长尺检查，每尺）砌体之间的间隙（1）墙（2）挂砖墙面（3）拱脚砖下的炉墙上表面5753水冷壁对流管束，中心与炉墙表面之间的间隙+20-54汽包与炉墙表面之间的间隙+10-55联箱，穿墙管壁与炉墙之间的间隙+10-56高温区耐火砖缝其他1-2≤37红砖缝5-10耐火砖混凝土浇灌时与钢管（体）接触处加牛皮纸或其它柔性体以便膨胀。（2）保温保温主要指汽包冷热水箱、热风道以及热力管道，保温前设备试压做好及保温钩钉全部焊好，按图纸进行施工。（3）油漆，按图纸要求进行。11、辅助设备的安装。（1）鼓、引风机安装。A、基础处理划线及垫铁安装：首先在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置，然后将垫铁部位的基础凿平，将按标准加工的垫铁按标高找正好。B、轴承座的安装：轴承座安装在找正好的垫铁上，找正中心线，调节好轴承轴座的水平度及标高。C、安装风机外壳下部，位置找正，拧紧底脚螺栓。D、转子安装：水叶轮安装在主轴上，然后将转子安装在已经找正好的轴承座上，检查轴的水平度及轴中心的标高，合格后将轴承座下的垫铁用电焊固定。E、风机外壳找正：将风机上部安装上去检查叶轮，轴经向、轴向与外壳的间隙，使之符合图纸要求。F、电机安装。G、基础二次灌浆。H、冷却水管连接。（2）泵的安装。A、对水泵进行解体，检查制造质量是否符合要求。B、基础处理划线及垫铁安装与风机相似。C、泵体就位找正。D、基础二次灌浆。12、锅炉机组的