施工方案和吊装方案

1一汽四环成都工业园钢构生产车间（二期）施工组织设计四川省时代钢结构网架工程有限公司2目录一、工程简介二、施工方法三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工措施六、成品保护措施七、服务措施3一、工程简介（一）1.1工程名称：一汽四环成都工业园钢结构生产车间（二期）1.2工程地址：龙泉经开区1.3结构形式：门式钢架二、施工方法(一)、编制依据和原则编制依据（1）建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。（4）、《钢结构设计规范》GBJ50017-2003；（5）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；（6）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（7）、《建筑钢结构焊接技术标准》JB/T4707-92；（8）、《钢焊缝手工探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；（9）、《碳钢焊条》GB/T5117-1995；；4（10）、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-92等；（11）、《紧固件验收检查、标志与包装》GB90-85等（12）、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2005；（13）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；（14）、我公司ISO9002标准质量体系文件。2、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。（二）、质量、安全、工期及文明施工目标。1、质量目标确保整体工程一次验收合格，达到国家验评标准的合格等级。2、安全目标确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡5事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。。3、工期目标按业主通知要求4、文明施工目标确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。（三）、组织机构及资源配置。设立“工程项目部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本工程负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题（四）、施工方法施工准备施工工艺流程：清理现场以便堆放材料——施工技工以及材料进场——预埋件放线找准中心线——（预埋件定位位置）————按图制作——预埋件定位紧固螺栓——安装——H型钢梁位置放线——按实际尺寸切割型钢梁——打磨毛刺——刷底漆两边——拼接主次梁——主体结构形成——调整误差——铺钢板——整个平台梁形成。以上施工过程，主要控制结构尺寸误差，预埋件上平面的水平标高以及中心线是否准确无误。型钢梁要横平竖直，先采用点焊以便于尺寸调节，最后才满焊。焊接完成以后，敲掉焊药皮，并用磨光机打磨、除锈。作完底漆待底漆安全干燥，方可作面漆。1、施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的6专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。2、材料、设备的准备。根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。3、施工现场准备（1）对现场施工的预埋件进行抄平复验。（2）确定材料进场后的摆放区域。（3）确定配电柜的布置及车的行走路线4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。7（2）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。（4）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范等技术标准要求。（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150℃，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（6）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。8（二）、质量通病的防治方法1减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝；（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量；（3）梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配；（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。（3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝9时，设法消除起弧点缺陷。（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高105′~205′以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹102、钢结构构件、成品变形矫正方法名称变形矫正方法适用范围用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正适用用钢梁等大型构件的变形校正。用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用本法，以免产生裂纹。板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5~2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20~25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用，以免产生裂纹。11用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10~30mm，点距为5~2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5~2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料变曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不宜采用12三、保证质量措施（一）、质量目标整体工程一次验收合格、达到国家验评标准的合格等级。（二）、质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，见附图。该体系将严格按照GB/T19002-1994idtISO9002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管理的每一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。（三）、落实质量责任追究制度（1）在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和评定，定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量责任人当月全部奖金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对责任人进行待岗或下岗处罚。（2）坚持质量跟踪检查制度，对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。（四）、质量管理措施（1）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。13b、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（2）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。（3）组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。（五）、质量控制措施（1）、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（2）、加强原材料、半成品、成品的检查验收。（3）、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。（4）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。（5）、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。（6）、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。（7）、加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。14（六）、过程控制1钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要