普车教案的参考

2010-2011(一)级机械实训（普车）计划一级机械实训普车）级机械实训（——认知阶段草案课题一：课题一：车床的概念及工作内容一、参观实训教学场地在进行技能实训之前，首先组织参加实训的学生到机加工实训基地、数控车间、模具车间、数铣车间参观教学设备，向同学们介绍目前一轻学校所具备的各种先进的教学设备，让学生明白不同设备的工作内容以及加工范围。在参观过程中引导学生进一步明确一轻学校的学习任务，让学生初步建立起正确的就业意识。例如，机电类学生在三年本专业学习中将进行车工实习，钳工实习，并可考取钳工、车工、电工、AutoCAD、数控车等相关初、中级证书。毕业后可以从事各类制造企业的生产一线，从事机电一体化产品的制造、安装、调试、检测、运行和维护等工作。二、车工的概念在工农业生产、科研和国防各部门广泛地使用着大量各式各样的机器，这些机器大部分是由具有一定几何形状和尺寸的金属零件装配而成的。而这些组成机器的零件是分别由不同的工种制造出来的。车工就是在车床上使用金属切削刀具把零件毛坯加工成所需要的零件的工种。在车床上加工零件，主要是使用各种车刀，此外，还使用各种钻头、铰刀、丝锥、板牙等工具。在车床上主要是加工轴类、盘类和套筒类等零件的旋转表面。如车削圆柱体、圆柱孔、圆锥面、环槽；车端面以及成型面；车削各种螺纹；还可以钻孔、镗孔、铰孔、以及滚花、绕弹簧等。如果加上其他的附件还可以加工形状不规则的复杂零件。他们的共同特点就是带有旋转表面。由于各种机器中带有旋转表面的零件所占比例较大，大多数要利用车床来加工。因此，在整个机械行业中车削加工应用非常普遍。车工技能是一种专门的机械加工技术，要掌握这门技术除了学习车工基础理论知识、有关刀具、量具方面的知识外更重要的是要到生产实践中区学习，多参加实际操作，注意理论联系实际，才能把这门技术学到手。1课题二：课题二：文明生产与安全生产一、安全操作规程1、工作前必须穿工作服，女生戴好工作帽，不准戴手套，不准抽烟，不准与他人闲聊，注意力要集中。2、装夹精密共建或转换工件时，装夹方式要适当，用力要适应，不准猛力敲打，可用木槌或加垫轻轻敲打。3、车床使用前应检查其各部分机构是否完好。4、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人，卡盘必须装有保险装置，工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。5、装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时，必须先停掉车床。6、操作车床时，必须集中注意力，注意手、身体和衣服不能靠近回转中的机床（如工件、带轮、带、齿轮、丝杠等）头不能离工件太近。7、操作车床时，严禁离开岗位，不准做与操作无关的事情。8、车床运转时，不准用手抚摸工件表面，严禁用棉纱摩擦回转中的工件。9、棒料、毛坯从主轴孔伸出不能太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。10、高速切削、车削崩屑材料时，应带防护眼镜。11、应使用专用的铁钩清除切屑，不准用手直接清除。12、操作中若有异常现象，应及时停车检查，出现故障、事故后应立即切断电源，及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。二、车工应具备的良好职业素养工作地点是布置与生产效率、产品质量、劳动强度和安全生产密切相关，正确的布置工作地点应做到：1、工工件和已加工工件应分开排放整齐，要便于取放和质量检查。2、箱应分类放置，并保持清洁、整齐。要求小心使用的物品要放置稳妥，质量小的放在上面，质量大的放在下面。3、工艺卡片等工艺文件应放在便于阅读之处，并保持清洁、完整。4、所用的工具、夹具、量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者周围的适当位位置，并尽量避免操作者取放物件时经常弯腰，应将常用的放得近些，2不常用的放得远些。用右手拿的放在右边，用左手拿的放在左边。每个物件放在固定的位置，用完后放回原位，切不可随意乱放。5、工作场地应经常保持干净、整洁。三、课后练习内容：背诵或默写安全操作规程和相关的要求目的：让学生首先明白安全操作规程的重要性，养成良好的工作习惯。要求：分小组背诵，由各小组长监督背诵情况，特别是重要的条例由实训教师把关，根据学生表现，给予项目评分。3课题三：课题三：普通车床的简介一、车床各部分的名称及用途1．床身及导轨床身是车床的机体，由铸铁制成。车床所有的部件和机构都装在床身上。床身床身应保证装在它上面的各部件有正确的相对位置和相对运动。受力较大，除了受到装在其上面的各部件和机构外，还要承受切削所产生的作用力。因此，要求床身具有抗震、不易变形的功能。2．主轴箱主轴箱也叫主轴转速箱，俗称床头箱，箱体由铸铁构成。主轴箱内有空心的主轴和主轴的传动变速机构，它的功能是支撑并转动主轴，使主轴按需要的转速和方向旋转，主轴的转速由主轴箱外部的手柄控制。3．挂轮箱箱内的挂轮上装有交换齿轮,以便车削不同种类的螺纹,得到不同的螺距,同时交换齿轮还起到把主轴箱的运动传递给进给箱的作用。4．进给箱进给箱也叫进给变速箱（俗称走刀箱），它用螺钉固定在床身左端的前侧面，进给箱内装有齿轮变速机构，用以改变进给量和车削螺纹时得到不同的螺距。5．丝杠、光杠和操纵杆丝杠、光杠和操纵杆习惯上简称为“三杠”，丝杠和光杠课把进给箱的运动传递给溜板箱，从而带动刀架移动。6．溜板箱溜板箱俗称托板箱，通过溜板箱的传动机构可把光杠的转动传到刀架，使刀架自动纵向、横向移动；或由丝杠通过溜板箱带动刀架纵向移动车削螺纹。7．刀架车刀装在刀架上，当床鞍沿床身导轨纵向移动时，可带动车刀的纵向移动，当中滑板沿大托板上的燕尾导轨横向移动时，可带动横向运动。8．尾座装在导轨上，可以沿床身纵向移动，它的功能是安装后顶尖、钻头、铰刀等。4二、课后练习内容：取木板一块夹在卡盘上，并在木板上画出曲线，将一段铁丝固定在刀架上，铁丝的一端指向曲线，让学生摇动托板，使铁丝的端点沿着木板上的曲线运动。目的：使学生熟练掌握大托板及中托板的进退方向，锻炼双手的协调性。要求：中托板和小托板运动要慢速而均匀，动作要求灵活准确。考核学生在1分钟内能够均匀移动滑板，并准确使铁丝的端点沿曲线移动300㎜。根据学生表现，现场给予项目评分。5课题四：课题四：量具的使用一、游标卡尺1．常用游标卡尺的种类游标卡尺是车工应用最多的通用量具，常用的游标卡尺有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。（1）Ⅰ型游标卡尺：外测量爪用于测量外径和长度，刀口内测量爪测量孔径和槽宽，深度尺可用来测量工件的深度和台阶的长度，测量范围是0-150㎜。（2）Ⅱ型游标卡尺：量爪配置和Ⅰ型相同，游标部分则增加了微动装置，有深度尺，测量范围为0-200㎜和0-300㎜两种。2．游标卡尺的使用方法（1）读出游标卡尺上零划线左侧尺身上刻线的整毫米数；（2）辨识游标卡尺上从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与卡尺精度的乘积即是读书的小数部分。（3）将两部分读数相加，即为测量的实际尺寸。二、千分尺（仅演示，略讲）三、百分表（同上）四、课后练习内容：将准备好的棒料分发给各小组组长，要求各组成员每人测出一个实际值。目的：让学生学会正确使用游标卡尺，培养小组团队意识。要求：先展开小组讨论，进一步巩固游标卡尺的正确使用方法，然后独立操作测出棒料的实际尺寸。根据小组成员表现，现场给予项目评分。6课题五：车刀的基本知识课题五：车刀的基本知识一、车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。1．车刀由切削部分和观柄部分组成。（拿车刀讲解）整体式车刀车刀结构焊接式车刀机夹式和可转位车刀前面：刀具上切屑流过的表面。刀面后面：与工件上过渡表面相对的刀具表面。副后面：与工件上己加工表面相对的刀具表面。主切削刃：前后面的交线。切削部分(示范后讲)切削刃副切削刃：除主切削刃以外的切削刃。刀尖：主切削刃与副切削刃的交汇处称为刀尖。与中心轴线等高。车刀伸出长度不能大于刀厚的1~1．5倍。2．车刀的安装（示范讲解）两螺母同时加紧。垫片以厚代薄以少代多。车刀与中心线垂直。7二、车削中所形成的表面定义。（试车一下讲解）（1）待加工表面：是指工件上即将被切削的表面。（2）过渡表面：是指工件上由车刀切削刃正在形成的表面。（3）己加工表面：是指车刀切削后在工件上形成的表面。三、为了标注车刀的角度大小，必须建立一个坐标系。1．介绍一下GB与ISO正交平面参考系。2．根据ISO法平面参考系。假定工件平面参考系。2．主讲正交平面参考系。（学习车刀角度的重点）（1）基面：通过切削刃上选定点垂直于该点切削速度的平面。（2）切削平面：通过切削刃上选定点与切削刃相切，并垂直于基面的平面。（3）正交平面：通知过切削刃上选定点，同时垂直于该点的基面与切削切削平面的平面。显然这三个平面互相垂直。四、简单介绍及讲解为以后理论学习车刀角度打下基础。（1）车刀角度。（2）角度的选择。（3）刃磨车刀的方法。（4）每一个角度对加工的影响。（5）刀具材料要求及现阶段刀具材料。（6）刀具的工作角度。（7）车削方式及切削层参数。（8）切削类型，切削力，切削温度。（9）加工材料及刀具寿命，加工表面质量。（10）切削液。五、课后练习内容：让学生学会正确安装四种刀具：90度、45度、切槽刀、螺纹刀。目的：让学生亲身体验车床的基本操作，做到理论实践相结合。要求：独立操作，正确、安全安装各种刀具，现场给予项目评分。8课题六：课题六：工件装夹一．三爪卡盘：自定中心，用于回旋体，棒料或圆盘状，中小型规格的零件，夹紧力小是指相对于四爪来说的。二．四爪卡盘：卡爪单个逐渐径向移动，用于非圆形工件或大于三爪卡盘直径回旋体的复杂件，夹紧力大但找正麻烦。划针找正（先在工件上画线）百分表找正（用于以加工表面）三．花盘：适于装夹形状复杂的，三爪与四爪不用装夹的工件，形状不规则的工件和一些径向刚性较差不能受较大夹紧力的工件，一般设置平衡装置，防止切浮点加工时振动。（1）有的工件不用角铁。（2）用角铁和花盘装夹时找正比较费时。四．心轴：是一种用工件上己加工好的孔作为定位基准加工外圆的夹具，以孔为定位基准，加工外圆，保证内外圆同心，又可保证端面一中心线垂直适用于成批生产。圆柱心轴锥度心轴最常见的心轴（只做简单的介绍）胀力心轴悬臂式心轴五．两顶尖之间：用于精加工安装时，不需找正，定位精度，附加鸡心夹（给鸡心夹观看）六．一夹一顶：常用于粗加工，对装夹伸出过长的工件。附加件中心架与跟刀架。（1）中心架：是固定在床身上导轨面上的。（2）跟刀架：是固定在床鞍上与刀架一起移动的。（3）中心架：一般用于细长轴（局部加工钻孔端面加工等）。（3）跟刀架：是用于细长轴是承受车刀在切削时横向切削力，防止切削时工件产生弯曲变形。（4）中心加与跟刀架可以同时使用。9目测找正百分表找正提及讲解工件找正（示范讲解）划针盘找正靠模找正端面铜棒找正七、课后练习内容：将准备好的毛坯棒料分发给各小组，学生在经过小组讨论后正确安装工件。目的：让学生明白工件安装的基本步骤，熟练掌握工件安装技巧。要求：在断电的条件下进行工件安装，要求学生独立操作，根据学生表现给予项目评分。10课题六：课题六：实训演示一、演示内容各小组将学生分成若干小组，每一名实训教师带领一各小组进行实训演示。演示内容包括：车床的基本操作以及外圆、槽、锥度和螺纹的车削。演示完后对学生一周的认知情况进行总结。二、目的：让学生在观摩的同时对车床操作有初步的认识，了解车工工艺的具体内容和操作的相关要求。三、要求：各小组成员认真观摩，关键操作步骤要求做好笔记。四、附图：112.1概述2.1.1车削工艺范围2.1.2车床概述2.1.3工件在车床上的装夹2.1.4车床安全使用和日常维护2.1.1车削工艺范围主轴箱：支承主轴部件挂轮刀架：夹持车刀尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置床腿进给箱：将运动传至光杠或丝杠溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车削光杠：实现纵向或横向自动进给床腿方刀架：用来安装车刀转盘：转盘可在水平面内转动任意角度小滑板：可沿转盘上的导轨作短距离移动中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动。床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动2、刀架的组成3.CA6140卧式车床传动系统（