承重架搭拆方案

绍兴市山神机电有限公司2#厂房承重架搭拆方案浙江亿厦建设股份有限公司二0一五年一月专项施工方案审批表绍兴市山神机电有限公司2#厂房工程承重架搭拆安全专项方案已于2014年4月22日编制完毕，请审批。编制人：（签字）项目技术负责人：（签字）项目经理：（签字）年月日施工单位审批意见施工单位技术负责人：（签字）施工单位（盖章）年月日监理单位审批意见总监审查意见：总监：（签字）监理单位（盖章）年月日目录一、工程概况………………………………………………………2二、编制依据………………………………………………………2三、模板方案选择…………………………………………………2四、使用材料及要求………………………………………………2五、模板工程施工工艺流程图……………………………………3六、模板的安装……………………………………………………3七、模板的质量控制………………………………………………5八、成品和半成品保护……………………………………………6九、安全、文明、职业、健康施工………………………………7十、模板计算书……………………………………………………8一、工程概况绍兴市山神机电有限公司2#厂房工程，工程建设地点位于嵊州市经济开发区维一路78号。建筑面积5108.8平方米，五层层框架结构（局部六层），一层层高为6.5米，二层三层四层层高为3.9米，五层层高为3.85米，建筑高度为22.05米；本工程由绍兴市山神机电有限公司投资建设，绍兴市市政设计院有限公司设计，浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司勘探，绍兴市建工咨询监理有限公司监理。浙江亿厦建设股份有限公司组织施工。本工程梁截面最大为300mm×900mm，其余为300mm×800mm、350mm×800mm，250mm×850mm，300mm×700mm，300mm×600mm，325mm×700mm，250mm×950mm、250mm×750mm、250mm×600mm、250mm×500mm、250mm×400mm、250mm×350mm、板厚为100mm。以最大梁截面为例，板模板支撑横向间距或排距(m):1000；纵距(m):1200；步距(m):1.80；模板支架搭设高度(m):5.55。二、编制依据1、本工程结构施工图图纸、会审纪要2、本工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑施工手册》（缩印本第四版）9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、模板方案选择为了使砼达到要求、提高劳动效率及节约成本，同时根据本工程结构、工期等特点，本工程采用20厚木胶合模板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。四、使用材料及要求1、支撑采用ф48×3.25mm钢管脚手架。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。支模架所用钢管、扣件必须进行现场抽样检测，合格后方能使用。2、本工程模板均采用规格为1830×915×20的木胶合模板。3、模板木枋为80×60规格，木方进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4、模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标示编号。5、施工材料的控制（1）进入施工现场的新模板、木枋、钢管应堆放在指定地点。由材料部发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，模板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板指定部位的墙、板模板。（6）模板使用之前必须刷脱模剂。6、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。五、模板工程施工工艺流程图1、柱模板加工制作→质量检验→柱钢筋绑扎→检验→安装柱模板→检验验收→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。2、梁板模板加工制作→质量检验→地下室底板满堂架立杆放线→满堂架搭设→满堂架检查验收→安装梁板底模模板→底模检查验收→绑扎梁板钢筋→梁侧模板安装→模板检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。六、模板的安装1、柱模的安装a柱模的安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检b弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。c安装柱模板：安装前先在柱箍筋上按照450×600间距焊制Φ12钢筋对撑；并在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后安装柱箍，安装应水平。d为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。e当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑，间距不大于200mm。f砼浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。2、梁模板的安装：梁模板的安装工艺流程：弹线-→支立柱-→调整标高-→安装梁底模-→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）-→安装侧模-→自检a安装梁板支撑,立杆必须安装防滑扣件。b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。3、楼板模板的安装楼板模板的安装工艺流程：支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出模板转运通道。模板满堂架应每间隔3m纵横设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设）。楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距1500mm。4、楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→安装梯段侧板-→安装楼梯踢面模板-→自检在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸；楼梯侧板后背枋；楼梯的支撑间留置人行通道；每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。七、模板的质量控制1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。3、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。4、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。5、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。模板安装的质量要求:单层墙柱砼表面平整度(±4毫米)、垂直度（±4毫米），楼板面砼表面平整度±5mm的要求进行控制。预埋件和预留空洞的允许偏差:项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。（2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度见下表：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁≤2752，≤8758100后浇带//悬臂构件////注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。（4）后浇带在没浇筑前两边支撑架严禁拆除，后浇带砼浇筑后模板拆除时间按上表。注意后浇带回顶距离后浇带边缘出200mm。（5）外墙拆模时间需要在外墙养护大于3天后进行。八、成品和半成品保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经主管工长允许而切割层板或木枋者，项目部将给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼，所有的电锯严禁上楼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。九、安全、文明、职业、健康施工1、各班组每天应做到工完场清，所有剩余和拆除的材料必须运转到指定的地点堆码。2、通过科学严密的计算，确定满堂架的立杆间距，并要求严格按立杆计算间距施工。3、对模板支撑系统进行全面考虑，设立扫地杆，水平连接杆，满堂架的剪刀撑，保证模板支撑的稳固性。4、支设模板时，严禁在楼层周边的一米范围内摆放模板材料。5、支设模板前，先将外架搭设到高于模板面一步架的高度，并且将脚手板满铺牢固到位。6、在模板的下口将外架内立杆与结构间的缝隙用平网或其他材料进行封闭。7、禁止在外架上堆放木工材料。8、禁止模板支撑与外架相连，防止外架发生倾斜。9、杜绝木板朝天钉现象。10、超高模板单独计算，科学的进行加固。11、在脚手板满铺不到位的情况下，为抢进度施工时进行临边或悬挂作业的工人要系挂好安全带。12、不准在现场使用手提圆盘锯切割模板。13、不准在现场钻打模板丝杆孔。14、不准在现场清理模板上的浮浆，在项目指定位置清理，集中处理。15、严禁清扫操作面人员将渣子扫入柱内。