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3.3离心式压缩机中能量损失•3.3.1级中各种能量损失损失种类:泄漏损失HL总损失轮阻损失Hdf流动损失Hhyd摩擦损失分离损失冲击损失二次流损失尾迹损失波阻损失流动损失LLthHHdfdfthHL(1)泄漏损失由于压力差作用,高压气体向低压区流动,形成泄漏损失。主要发生在:①叶轮端盖处;级间,为内泄漏。②轴的两个外伸端,为外泄漏。采用的密封形式:①端盖与级间采用迷宫密封(齿形密封)。②轴外伸端采用浮环油膜密封。级间密封叶轮前密封•泄漏损失功与功率:WHqNkgJHHthLmLthLL迷宫密封实际泄漏量:吸气比容。迷宫密封齿数。泄漏系数。式中:aaabamLvZskgvZpppDsq73.0~67.022(2)轮阻损失叶轮旋转时,轮盘、轮盖侧面及轮外缘与气体发生摩擦而产生的损失为轮阻损失。轮阻损失功:轮阻损失功率:近似计算式:kgJHHthdfdf03.0~01.0dfthdfmdfWHqNWDuNdf2232210054.0(3)流动损失①摩擦损失:气体与流道壁面的摩擦损失。沿程摩擦阻力损失:②分离损失:流通面变大时沿壁产生倒流和旋涡区,出现分离损失。减少分离损失应保证:θ≤6°~8°③冲击损失:流量不在额定流量下,气流将在进口处冲击叶片的工作面或非工作面,造成冲击损失。(叶片式扩压器也会存在)④二次流损失:在叶道、弯道转弯处,出现两边压力差,则压力大的流速低,压力小的流速高,高流速向低处流动,形成二次涡流,即二次流损失。⑤尾迹损失:叶片尾部由于有一定宽度,外缘形成气流旋涡区,产生尾迹损失⑥波阻损失:流道内气流速度达到音速c=a(M=c/a=1),气流传输波会发生叠加,形成压缩波,称为激波或波障。波障内能量损失很大,为不可逆过程。气流通过波障时将遇到很大阻力,穿过时会有很大能量损失,即波阻损失。临界流量:22mhmfcdlHsmvpkkfqcrv31112•3.2性能、调节与控制•3.2.1离心压缩机的性能反映压缩机性能的参数:以体积流量为主参数,可作出如下性能曲线:(一)性能曲线也叫特性曲线,在转速一定、进口条件一定时。(1)单级中能量压头H的性能曲线:能量方程:级中有效能量头:,,,,NHpqtotvvvvpolvqqNqHq,,,LdfhydabbatotHHHccvdpH222111mmababapolppRTmmvdpH其中流动损失主要有:(2)整台压缩机性能曲线冲击损失沿程摩擦阻力损失式中:shhmfshfhydHcdlHHHH22RTHqHHqHqNqNqHpolvtotpolvpolmvv1曲线:曲线:曲线:曲线NηHpolεqvNHηε•性能曲线分析:①有效压头Hpol受各种损失影响,以沿程摩擦损失和冲击损失影响最大。②压力比ε随流量增大而减小。③效率η在额定流量下最高,效率最高时为设计工况点或额定工况点,要求压缩机尽可能的在此点附近工作。④功率N一般随流量增加而增大。当压力比ε下倾较快时,N曲线也下倾。⑤当转速不同时,性能曲线发生均匀变化。如:n1n2n3。曲线随转速升高而升高曲线随转速升高而平移。曲线随转速升高而升高vvvqqqN•(一)喘振工况当流量减少时,机器会出现喘振,此工况为喘振工况。离心压缩机在启动初期或停机时,总要经过喘振工况。当流量减少到一定值时都有一个喘振点。(1)喘振机理压缩机流量减少:气流进入叶轮时正冲角很大,冲角:1111,0AAi0QQ喘振机理:压缩机流量减少,气流进入叶轮时正冲角很大,使叶片非工作面上的气流严重分离,并由一个或几个叶道开始,逐步向其它叶道扩展,沿叶轮旋转反方向发展,这种现象为“旋转脱离”。随着旋转脱离的进一步扩大,气流受到严重阻塞,排出压力降低,当管网中气体压力高于压缩机出口压力时,管网气流会倒流,反向冲击叶轮。当气流灌满叶道后,又出现正向流动。这种周期性、低频率、大振幅的正反气流震荡现象为喘振。喘振特点:小流量时出现,低频率、大振幅、周期性震动,机器发出异常噪音、吼叫、爆音,声音较高。管网容积愈大,震动愈严重。喘振影响因素:吸入流量降低,管网反向压力大,气流进口冲角大于零。喘振的危害:使机器性能恶化,压力和效率显著降低,异常噪音,机器震动,轴承及密封损坏,转子叶轮发生碰撞。防止喘振的措施:①操作者具备标注喘振线的能力,随时了解工况点位置②在停机或减速时,应先降压后降速,防止管网回压。③叶轮进口有导叶的压缩机,要随时调节叶轮导叶,保持冲角为零。④在压缩机出口设置旁通管或回流管,保证足够的气流返回到压缩机进口。⑤在进、出口安装温度、流量、压力监视仪器,一旦发现异常及时报警,操作联动、停机联动。⑥一旦进入喘振区应立即加大流量或停机。出现严重喘振时,应停机开缸检查,查看是否有机件损坏。(二)堵塞工况当流量增大时,气流速度升高,流道某喉部气流流速将达到临界状态,即流速等于音素c=a(M=1)。这时流量为最大流量qmax,若想再提高流量,则会出现激波(波障),气流穿过波障时将有很大波阻损失,压力不再升高,流量也不能再增加,这种工况称为“堵塞工况”。•3.3.2压缩机与管网联合工作•整套装置连接形式:压缩机→管道→设备(装置)通常:管道+设备——称为管网系统压缩机管网设备(装置)(一)管网特性曲线管道沿程压力损失:设备内工作压力:管网进口总压力:管网特性曲线:总阻力损失系数局阻AAqccdlpppvg22222rp2vrgrAqpppp二次抛物线)(vqpqvp特性曲线分析:①管道内摩擦阻力越大,曲线越陡。②当无管道时:③当无设备时:rpp2vAqpPqvp=pr2vAqp(二)压缩机与管网联合工作压缩机与管网为串联连接,遵守质量守恒和能量守恒定律。压缩机排气量等于管网的进气量:排气压力等于管网所需压力:整个系统才能达到平衡,稳定工作。稳定工作点为两特性曲线的交点,A点。A点上满足:A点尽量在高效率区若:r管机管机mmvvqqqq管机pppppqqqvvv管机管机点平衡。最终到达沿压缩机性能曲线后移则:机Apqv,Apqv•3.3.3压缩机的各种调节方法为满足实际供气量和压力的需要,压缩机远行工况点可人为调节,进气量多少可人为控制。(1)压缩机出口节流调节在压缩机出口安装一个节流阀,靠阀的开度大小来调节流量大小。特点:简单、方便,但功率浪费大。原理:阀关小时,流量减小,管网阻力增大,管网特性曲线变陡。注意:流量太小时,会进入喘振区。(2)压缩机进口节流调节压缩机进口安装节流阀,控制进口流量和压力。特点:简单、方便,省功率,应用广泛。原理:阀开度大小,改变压缩机吸入参数,使压缩机特性曲线变化。注意:流量太小时,也会进入喘振区。AA1AA1(3)改变压缩机转速调节压缩机转速,使其特性曲线变化,工况点也随之变化。特点:最省功、经济,调节范围宽,无其它损失;但要求原动机速度可调或有调速机构。原理:压缩机速度变化,特性曲线变化。注意:流量太小时,也会进入喘振区(4)叶轮进口导叶、扩压器叶片调节转动导叶或扩压器叶片,使气流无冲击进入,避免气流冲击和喘振发生。特点:经济性好,损失少,但机构复杂。原理:减少压缩机内部冲击损失,使压缩机特性曲线变平缓。可避免或减小喘振区。n1n2n3qvpqp(5)压缩机的串联与并联两台或几台压缩机串联或并联后,使特性曲线成倍增加,工况点提高。特点:简单、方便,省功率,满足系统要求,但增加设备。原理:压缩机特性叠加,使流量或压力倍增。串联:并联:串联并联2121vvvqqqppp2121pppqqqvvvqpqp•3.3.4相似理论及应用相似理论在许多流体机械中被广泛应用,特别是叶轮式流体机械•相似理论的用途:⑴相似设计(模化设计)——新产品仿造(产品系列化、标准化、通用化)⑵相似计算(性能参数换算)——两相似机或一机因n不同而进行的其它参数的换算。⑶相似实验(模型实验)——用模型替代实物进行实验。利用相似理论进行设计、制造和实验在科技、工程等领域具有广泛的应用价值。•一.相似理论的内容•三大相似条件:①几何相似——几何参数相似•②运动相似——运动参数相似•③动力相似——动力参数相似•(1)几何相似:定义:两台机器(设计机与模型机)若几何相似,则各对应尺寸成比例,并且此比例相等,为一尺寸常数λL;对应角度相等。模型机尺寸参数:设计机尺寸参数:表达式:////121121......LDDbDDDDb'2'1'2'1',,,,bbDDD2121,,,,bbDDD尺寸相似常数。L////112222AAAAAAZZ•(二)运动相似定义:两台机器若运动相似,则内部流体的流型相似,即对应点的速度大小成比例,且各比例相等,为一常数λC;速度方向相同。•表达式:方向角相等:实际是叶轮的进口、出口速度三角形相似。2/21/12/21/1ω1u1c1αβu’1ω‘1C’1////'12111211icicccucccuC运动相似常数。•(三)动力相似定义:两台机器若动力相似,则流道内对应点上同类力大小成比例,且为一常数λf;力的方向对应相同。流体机械内有:质量力、惯性力、粘滞力、弹性力等表达式:///fFFFFFF惯粘弹惯粘弹f动力相似常数。离心压缩机满足特征马赫数相等:泵满足雷诺数相等:(四)热力相似两机的热力过程相似。表达式:特征马赫数uuMM2/2eeRR/polpolmmkk///222'2''2/2kRTuMRTkuMuu特征马赫数:•二.相似理论的应用离心压缩机主要用于:1.相似设计:参照样机设计出相似的新机器。2.性能计算:利用模型机参数换算出相似机的性能参数.规定:模型机、样板机、使用过的机器为已知机器,参数右上角“,”。如:新设计机、新型机,其参数及尺寸待定/////totLnqNHitotLnqNHi•(1)相似设计(模型设计)已知一台性能好的样机(模型机),设计一台完全相似的新机器。实际是按比例缩小或放大。模型机尺寸为已知:1.几何尺寸计算/1/2/1/2/1lbbDDLininvviiLTRRTqqAA求出:////2新机器尺寸:LLLLLllbbbbDDDD//22/11/22/11;;;;其它参数:///nTRRTniiL////2/2poliipolLpolHTRRTHnnH////21totiiiiLtotNTRRTppN/1/212/pppp即:•(2)相似性能换算已知模型机参数:①转速间关系:②流量:③压力比://///itotLnqNHi2/2///DDTRRTnnLininL尺寸相似常数:新机器转速:进口流量质量流量:////2///211qRTTRppqTRRTqqininininLmininvLi/11/2212/1/2/pppppppp或:即④能量头:⑤功率:⑥效率:'2'2/2/211polLpoltotLtotHnnHHnnH或///totmtotmtottothqhqNN关系式:/3//51totiiLtotNnniN得:polpol/3.3.5转子的临界转速2175.03.1ccnnn175.0cnn为确保机器安全运转,要求工作转速n远离第1、2阶临界转速:nc1、nc2。临街转速一般实验标定(或普劳尔传递矩阵法计算)校核条件:对于刚性转子:对于柔性转子:为防止出现轴承的油膜振荡,工作转速应低于2倍的第1临界转速12cnn3.3.6压缩机选型轴流式压缩机•轴流
本文标题:康勇版本过程流体机械33离心式压缩机中能量损失
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