建材行业节能减排先进适用技术目录

建材行业节能减排先进适用技术目录(第一批)二〇一二年九月I目录（一）水泥行业节能减排先进适用技术..................................................................................................................................1（二）平板玻璃行业节能减排先进适用技术..........................................................................................................................7（三）建筑卫生陶瓷行业节能减排先进适用技术................................................................................................................10（四）烧结砖瓦行业节能减排先进适用技术........................................................................................................................15（五）石灰行业节能减排先进适用技术................................................................................................................................15（六）玻璃纤维行业节能减排先进适用技术........................................................................................................................23I前言我国建材行业总体上仍较为落后，资源利用率低，能源消耗高，环境负荷重，与世界先进水平相比仍有较大差距，我国建材工业节能减排形势还十分严峻，筛选评估节能减排先进适用技术对我国建材工业节能减排工作非常重要。通过编制建材行业节能减排先进适用技术目录，其目的是通过对国内外建材行业先进节能减排技术的适用条件、节能减排效果、成本效益分析、技术水平、技术知识产权状况、技术应用情况等内容的系统介绍，为企业开展节能减排工作提供参考；提供的节能减排技术对新生产线建设或现有生产线改造具有指导意义，加快建材行业节能减排技术的推广应用。在“十二五”期间，推广应用目录中先进适用技术，可以达到国家规定的节能减排效果。本目录提出的节能减排技术适用于我国建材工业，经行业专家评估和筛选，提出适合在行业内推广的节能减排先进适用技术43项。其中：生产过程减排技术25项，资源能源回收利用技术12项，污染物治理技术6项。1（一）水泥行业节能减排先进适用技术一、生产过程节能减排技术序号技术名称技术介绍技术适用条件节能减排效果成本效益分析技术水平技术产权技术应用情况物耗能耗/相对节能量产污情况/相对减排量投资估算运行费用投资回收期（年）国内先进/国内领先/国际先进/国际领先国内专利/国外专利/非专利技术技术普及率/“十二五”预计推广比例1矿山优化开采技术在三维化、网格化数字矿体模型基础上，融合实时数据，建立配矿优化数学模型，按目标规划方式算出最优配矿方案。适用于各种石灰石矿山的开采，尤其是较高剥采比的矿山。减少石灰石矿山开采的剥离量，石灰石矿山废石综合利用率提高50%。约200万（5000t/d生产线）15万元/年1~3国内先进国内专利技术技术当前（2010）应用普及率约为2%；“十二五”期末预计推广达到的比例为10%。2生料立磨及煤立磨粉磨技术采用料床粉磨原理对物料进行粉磨，集物料烘干、粉磨、选粉和输送于一体。采用水泥回转窑窑尾热废气对粉磨物料进行烘干。适用于新型干法水泥生产线生料及煤粉制备系统新建和改造。电耗约为13~20kWh/t；节能量：8~10kWh/t；相对于球磨粉磨系统节电约20%~35%。约5000万元（5000t/d生产线生料立磨）；约500万元（5000t/d生产线煤立磨）约1700万元/年（5000t/d生产线生料立磨）；约200万元/年（5000t/d生产线煤立磨）3~5国内先进国内专利，完全实现国产化。生料立磨粉磨技术当前（2010）应用普及率约为45%；“十二五”期末预计推广达到的比例为80%；煤立磨粉磨技术当前（2010）应用普及率约为30%；“十二五”期末预计推广达到的比例为70%。23高效篦式冷却机技术采用一组具有气流自适应功能的充气篦板，组成静止篦床为熟料冷却供风，并采用一组往复移动的推杆推动熟料层前进，使熟料冷却，提高冷却效率。适用于新型干法水泥生产线熟料的冷却系统新建和升级改造。电耗约为4kWh/t熟料，比传统篦式冷却机节电1~3kWh/t熟料；热耗降低2.0~3.0kgce/t熟料；冷却系统热回收率可达74%以上。约2000万元（5000t/d生产线）500万元/年（5000t/d生产线）3~5国内先进国内专利，国产化水平达到95%。技术当前（2010）应用普及率不到10%；“十二五”期末预计推广达到的比例为25%。4大推力、低一次风量多通道燃烧技术通过合理设计燃烧器的风速和通道，有效利用二次风、降低一次风量、形成大推力的燃烧技术。普遍适用于新型干法水泥生产线的烧成系统新建和改造。熟料热耗比三通道燃烧器降低约0.5~1.0kgce/t。约100万元（5000t/d生产线技改投资）1~5万元/年（5000t/d生产线）1~3国内先进国内专利，完全国产化。技术当前（2010）应用普及率不到5%；“十二五”期末预计推广达到的比例为30%。5辊压机+球磨机联合水泥粉磨技术由辊压机、打散分级机（或V型选粉机）、球磨机和高效选粉机组成联合粉磨系统，辊压机挤压后的物料进入打散分级机（或V型选粉机），使小于一定粒径的半成品送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。普遍适用于新型干法水泥生产线和水泥粉磨站的水泥粉磨系统新建和升级改造。吨水泥电耗30~35kWh，；比传统球磨机系统节电15%~30%。约5000万元（5000t/d生产线）2700万元/年（5000t/d生产线）3~5国内先进国内专利，国产化率98%。技术当前（2010）应用普及率约为20%；“十二五”期末预计推广达到的比例为50%。36立磨终粉磨水泥技术采用料床粉磨原理对水泥进行粉磨，粉磨系统集粉磨、烘干、选粉于一体。适用于新型干法水泥生产线水泥终粉磨系统新建和升级改造。吨水泥电耗为25~30kWh，比球磨系统节电30%~40%。约5400万元（5000t/d生产线）2500万元/年（5000t/d生产线）2~3国内先进国内专利，国产化率98%。技术当前（2010）应用普及率不到5%；“十二五”期末预计推广达到的比例为30%。7NOx减排技术此项技术包括采用低NOx燃烧器、分级燃烧的分解炉及过程参数控制等几项综合措施，在环保要求很高的情况下，在窑尾分解炉和管道中增加NOx去除技术，即选择性非催化还原技术（SNCR）。适用于新型干法水泥生产线。采用低NOx燃烧综合技术措施，NOx削减率为10%~30%；采用SNCR技术，NOx去除率可达50%~60%；排放浓度可降低至200~500mg/Nm3。低NOx燃烧综合技术投资约400万元，SNCR技术投资约500万元。低NOx燃烧综合技术约为30万元/年；SNCR技术约为5~10元/t熟料。无国内先进国内专利，完全国产化。技术当前（2010）应用普及率不到1%；“十二五”期末预计推广达到的比例为20%。4二、资源能源回收利用技术序号技术名称技术介绍技术适用条件节能减排效果成本效益分析技术水平技术产权技术应用情况资源能源回收率/综合利用率/节能量/副产品产量/污染减排量投资估算运行费用投资回收期（年）国内先进/国内领先/国际先进/国际领先国内专利/国外专利/非专利技术技术普及率/“十二五”预计推广比例8利用预分解窑协同处置危险废物技术利用预分解窑温度高、热容量大和有效利用能源和材料等工艺原理，针对不同特性的危险废物配备相应的接收检验、预处理、储存、输送、投料和控制监测系统，实现危险废物的无害化和安全处置。适用于2000t/d以上新型干法水泥生产线处置其他行业产出的危险废物，包括废液、污泥、废酸、废碱、过期药品、化学试剂、漆渣、飞灰、污染土壤、油墨以及乳化液等。危险废弃物处置量可达10万吨/年。约3000万元（处置能力10万吨/年）4000~6000万元/年（处置能力10万吨/年）4~6（按处置费1000元/t危废计算）国际领先国内专利，完全国产化。技术当前（2010）应用普及率不到1%；“十二五”期末预计推广达到的比例为5%。9利用预分解窑协同处置城镇污水厂污泥技术利用预分解窑的废气余热烘干未经干化污泥；污泥入窑在高温下实现无害化。适用于2000t/d以上新型干法水泥生产线，必须要配备相应的预处理系统和监测系统。污泥处置量可达150~200t/d（湿污泥入窑），500~600t/d（干污泥入窑）。约800万元（湿污泥入窑）；约4000万元（干污泥入窑）350元/t污泥（湿污泥入窑）；500元/t污泥（干污泥入窑）3~5（按补贴标准为300~500元/t污泥计算）国际领先国内专利，国产化率80%（湿污泥入窑），60%（干污泥入窑）。技术当前（2010）应用普及率不到1%；“十二五”期末预计推广达到的比例为10%。5三、污染物治理技术序号技术名称技术介绍技术适用条件节能减排效果成本效益分析技术水平技术产权技术应用情况污染物去除效率/污染物减排量/污染排放水平投资估算运行费用投资回收期（年）国内先进/国内领先/国际先进/国际领先国内专利/国外专利/非专利技术技术普及率/“十二五”预计推广比例10高效低阻袋式除尘技术采用微孔阻拦过滤机理使尘气分离、含尘气体得到净化。所采取的具体措施包括整机数字气流分布、清灰模拟技术、室内换袋结构、清灰控制技术、完善的运行监测系统等。适用于新型干法水泥生产线除尘系统新建和升级改造。减少粉尘排放270t/年；粉尘去除率99.99%以上；比传统袋除尘技术节电约100万kWh/年。约920万元（5000t/d生产线窑尾，处理风量960000m3/h）。200万元/年（5000t/d生产线窑尾）。10国内先进国内专利，完全国产化。技术当前（2010）应用普及率约为30%；“十二五”期末预计推广达到的比例为60%~70%。6四、其他节能减排技术序号技术名称技术介绍技术适用条件节能减排效果成本效益分析技术水平技术产权技术应用情况污染物去除效率/污染物减排量/污染排放水平投资估算运行费用投资回收期（年）国内先进/国内领先/国际先进/国际领先国内专利/国外专利/非专利技术技术普及率/“十二五”预计推广比例11水泥企业ERP解决方案结合国内水泥企业通用管理模式，以供应链、财务为主线，生产、质量为辅线，形成全面的水泥企业信息化解决方案。适用于大中型新型干法水泥生产企业或企业集团的信息化管理。单位水泥熟料煤耗降低2%；吨水泥节电约2kWh。约360万（2500t/d生产线）18万元/年1~2国内领先国内专利，完全国产化。技术当前（2010）应用普及率不到5%；“十二五”期末预计推广达到的比例为20%。7（二）平板玻璃行业节能减排先进适用技术一、生产过程节能减排技术序号技术名称技术介绍技术适用条件节能减排效果成本效益分析技术水平技术知识产权技术应用情况物耗能耗/相对节能量产污情况/相对减排量投资估算运行费用投资回收期（年）国内先进/国内领先/国际先进/国际领先国内专利/国外专利/非专利技术技术普及率/“十二五”预计推广比例1浮法玻璃熔窑0#喷枪纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑前墙和1#小炉之