开平机组的主要构成

开平机组的主要构成，1开卷机2圆盘剪，3打印机4活套渡桥5飞剪6矫直机7涂油机8皮带9落下皮带，10叠瓦皮带11堆垛皮带11堆垛皮带12次品堆垛13优质板堆垛工艺流程上卷—开卷—剪边—打印—测厚—矫直—飞剪—精矫—质量检查—涂油—分选钢卷从中间库吊放到机组头部的钢卷存放盘中，由液压小车送到开卷机卷筒上。自动对中装置进行钢卷高度和宽度对中，使带钢对中作业线运行。开卷后带钢在圆盘剪上按规定宽度剪切两边，通过对中系统能自动控制运行带钢始终对中地喂入，它是根据光栅两侧被带钢所遮住的区域面积相等原理，同时横向移动开卷机和夹送辊装置来纠正带钢跑偏的。剪下废边进入废边卷机，剪边带钢经打印过活套坑到飞剪入口夹送辊矫直机，在这里由测厚仪检测带钢厚度并在厚度超差时给跟踪系统发出信号。带钢由皮带运输导板喂入飞剪连续地进行定尺剪切。钢板经过矫直后在检查皮带上进行质量检查。当出现次品板时，由检查人员手动按钮发出信号。当超差和次品钢板到达涂油机后面的皮带运输尾端时，上述跟踪信号自动启动磁感应开关使传送次品的皮带电磁铁通电和上部皮带磁铁断电，钢板即进入次品堆垛。而当次品钢板离开尾部感应开关时，则次品皮带磁铁断电，上部皮带磁铁通电，又把下一张合格钢板按正常路径输入到优质品堆垛。垛入钢板达到一定高度或张数时，升降台下降拉出板垛到输出辊道，送到后续的包装机组进行捆扎包装