影响矿山安全的主要因素及防治措施

影响矿山安全的主要因素和防治措施该建设项目中存在的危险、有害因素较多，主要包括坍塌、滑坡、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落事故、尾矿库事故、锅炉压力容器爆炸、起重伤害事故及中毒、粉尘、噪音等各种职业危害因素，自然因素有雷电、低温、地震、高原危害等。为保证生产安全，改善工人劳动条件，设计中必须执行“安全第一，预防为主”的方针，矿山建设过程必须贯彻安全卫生设施“三同时”，加强安全防范和通风除尘等卫生防护工作。矿山生产应取得国家矿山安全生产许可证，同时必须配备安全生产管理人员，主要负责人和管理人员及特种作业人员应持证上岗。矿山开采必须具备保障安全生产的条件。矿山应当有保障安全生产、预防事故和职业危害的安全设施，并符合《中华人民共和国矿山安全法》及《中华人民共和国矿山安全实施条例》的相关规定。现将各生产过程中的主要安全对策和措施叙述如下：一、采矿安全技术措施1、境界安全范围矿山采用露天开采，设计中严格圈定安全境界范围并竖立安全警示牌。在此范围内，不得布置任何建筑物，禁止人畜入内。2、边坡稳定该矿岩稳固性较好，一般可以不支护。局部地区可采取锚网支护措施进行加固。临近最终边坡时，应采用控制预裂微差爆破，确保设计技术参数的实施。矿山应建立由专业技术人员操作的边坡测量观测网、每周监测一次。边坡上的浮石或塌石应及时采用人工清理和机械清扫，以确保坑内运输坑线的安全。3、穿孔、爆破1）、穿孔安全技术措施凿岩工和钻机司机应经过专门训练，熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。开钻时，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业。开孔口要扶稳钻机，以防钻头伤脚或钻机倾倒伤人，严禁打干眼和残眼。在坡度超过30°的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩时要站稳。起落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米，牙轮钻和潜孔钻为3米。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。在松软的地面上行走时，应采取防沉陷措施。通过高低压线路时应采取安全技术措施，夜间行走应有照明。为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时千斤顶至至台阶坡顶线应有一定的安全距离，凿岩台车为1米，牙轮钻和潜孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区。钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。挖掘每个水平最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排位地带，不得有钻机作业或停留。起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留。爆破时，应将钻机移动至安全地带。移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆沟。钻机发生拉地事故时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。维护人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用安全带。所需工具放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具。雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业；高空作业时，应挂好安全带。2）、爆破安全技术措施露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-1996）中的有关规定。矿山必须建立严格的安全管理制度，作业现场必须设置安全可靠的人员避炮设施，其设置方案应报矿长或总工批准备案。露天深孔爆破应采用微差爆破，并严格控制装药量和爆破方向，确保人员和采矿设施的安全。二次爆破采用浅孔装药破碎，尽量注意爆破方向，并利用岩石节理、片理，少装药，装药后应覆盖草包以减弱飞石的影响范围。加强炸药的管理与使用。从事爆破作业人员必须经过培训合格，取得“爆破工安全操作证”后方准作业，并持证上岗各类型爆破必须编制爆破设计或爆破说明书，并报批；爆破作业必须按审批的爆破设计或爆破说明书进行应在冲击波危害范围之外，设置结构坚固严密，位置和方向能防止飞石和炮烟危害的人工掩体，通往人工掩体的道路必须畅通。制定禁止进行爆破的具体规定及监督执行办法。4、铲装、运输安全技术措施1）、铲装安全技术措施①、两台以上挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间应保持一定的间距。采用汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。②、相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方位错开一定距离，在上阶段边缘安全带辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。③、挖掘机行走时，应遵守下列规定：必须在作业平台的稳定范围内行走；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离，悬臂方向与行进方向一致；上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向，并采取防滑措施；通过电缆、风水管时，应采取保护电缆、风水管的安全措施；在松软或泥泞的道路上行走时，应采取防止沉陷的措施；应有专人指挥。④、挖掘机、前装机作业时，应遵守下列规定：严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置；挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底线的水平距离应不小于1m。操作室所处的位置应使操作人员危险性最小；不得铲装超过斗容的大块岩石；不得用铲斗冲刷大块矿岩；不得用铲斗去挑挖工作面上的浮石和伞岩；禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过，卸载时要保持铲斗平稳；装第一铲时，铲斗门距车箱底板的卸载高度不应大于0.5m，卸载时应使车厢保持平衡；装载时，与受装车辆驾驶员要有信号联系；车辆调车人员应下车指挥；如发现台阶坡面上有片帮或浮石塌落危险后，必须迅速驶出危险区，经采取措施排除隐患后，方准继续作业。挖掘机电缆不得遭受辗压、撞击、浸泡和小于90°的弯折；移动电缆的操作人员必须穿戴绝缘手套或用绝缘钳子。电缆与挖掘机履带应保持在2.0m以上的距离。⑤、推土机作业时应遵守下列规定：在斜坡上作业时，最大允许坡度不得超过其技术性能的规定；推土作业时，刮板不得超出平台边缘；距离平台边线小于5m时，必须低速运行；禁止后退开向平台边缘；推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留；推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转其刮板抬起时，司机不得离开驾驶室；检修、润滑和调整推土机应在平整的场所进行，检查刮板应将刮板放稳，并关闭发动机。禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查⑥、爆破时，要将采装设备开到安全地点；⑦、人工装车时，人员不得搬动大块矿岩，大块矿石应进行二次破碎。采用人推车或拖拉机人工装矿，禁止挤在一起，以防互相干扰而伤人。2）、运输安全技术措施①、运输安全技术措施：根据运输量，确定合理的行车密度；采场装车时，装载设备与运输设备必须保持足够的安全距离；必要时，设置限距设施。禁止装车时检修维护车辆。运输车辆制动及转向系统完好，动作灵敏可靠。对此项工作应设专人（或兼职）检查；大型自卸车应设示宽灯或标志；卸载平台要有足够的调车宽度。卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的2/5。卸载要垂直于卸载工作线，严禁倒车冲撞安全墙。通向装卸点的道路坡度大于10%时，禁止汽车倒车驶向装车地点。根据运输车辆的类型，运载货物的品种及所担负的运输任务，制定相应的行车安全措施和规程。②、道路安全防护措施矿区内的各种汽车道路，应根据具体情况（如拐弯、陡坡、危险地带、交叉口等）设置路标和限速标志；生活区内的路标应具有反光性能；汽车道路必须有洒水车洒水降尘。矿山道路的宽度应保证通行、会车的安全要求。受采掘条件限制，达不到规定宽度时，必须视道路距离设置相应数量的会车线。矿山道路必须设置护堤，高度为汽车轮胎的2/5～3/5。卸料平台应有信号，安全标志，照明和足够的调车宽度。卸料点必须有可靠的挡车设施。不同类型汽车应有各自卸料点，使用同一卸料点时，应保证大型车安全。装卸载时要有专人指挥。采场内的运输道路要有防滑措施③、道路的维修养护建立矿山道路维修保养班组，保证一定的维修保养力量；购置道路维修保养必要的设备器具；根据各种类型的道路，制定保障道路安全行驶的维修保养标准；机动车辆驾驶人员必须持证上岗；厂内机动车辆驾驶人员也应做到先培训，后上岗；严禁酒后驾驶车辆；严禁超载、超速，必须做到遵守交通规则；厂内机动车辆及汽车应及时维修，保证车辆完好，不带病运行；④、防止车辆伤害的安全技术措施该矿采用公路汽车运输方式，相对来说，发生事故的概率较高，因此，应十分重视汽车道路运输的安全措施。