循环流化床锅炉的冷态试验

循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。2.仪表部分的检查与准备试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为3~5m3。在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。二、风机性能的测定起动风机前，各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开。分别起动一次风机、二次风机及引风机。观察风机的运行情况，如运转情况良好，将各风机均调整在铭牌额定转速状态下，逐步打开各风机进口处的调节门，按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温。应特别注意，各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流。三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层，一次风机风道上和引风机风道上的风门全开，依次开启引风机、一次风机，然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数。待大部分床料流化起来后，观察是否有流化死角。待床料充分流化起来后，维持流化1~2分钟，再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门，观察料层情况。若床内料层表面平整，说明布风基本均匀。若料层表面高低不平，高处表明风量小，低处说明风量大，应停止试验，检查原因并及时消除。四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验，包括布风板阻力和料层阻力测定，并确定临界流化风量（或风速），进而确定热态运行时的最小风量（或风速）。1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料，一次风风道和引风机通道的挡板全部开放，包括一次风机和引风机进口处的挡板。所有炉门、检查门全部关闭。依次启动引风机、一次风机，并逐渐加大风机频率，平滑地改变送风量，同时调整引风机，使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零。一次风机电机频率从0~100%，再从100~0%，每增加(或减小)5%频率百分数记录一次数据。每次读数时，要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来。2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后，在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层。床料铺好后，将表面整平，用标尺量出其准确厚度，然后关好炉门，开始试验。测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同，调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零，测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压。一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来。以后逐渐改变床层厚度，重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压，并记录一次风机的频率、电流和风室静压。3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时，检查床料情况，床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。点火及运行中在对应料层厚度下，运行风量不许低于临界流化风量。五、物料循环系统输送性能试验试验前，全开立管正下的松动风风门，关闭输送风风门。取下在返料器上观察孔的视镜，试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入。开启返料用萝茨风机，缓慢打开输送风风门，密切注视床内的下灰口。当观察到下灰口有少许细灰流出时，记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压。然后继续按5%递增输送风风门开度，并在每一开度下保持一分钟，用袋取出此20秒内流下的细灰并称重。记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量。试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度，并保持试验前后料柱高度一致。六、给料装置（包括给砂、给煤、给玉米装置）输送性能试验试验前，应检查给料装置各部件连接是否可靠，主轴、轴承有否损伤，转动部是否灵活，电机转动方向是否正确。并使润滑部润滑油注满。给料通道内无安装遗留工具和杂物，通道通畅，通道上所有挡板门全开。所有检查完毕后，才能进行试验。试验时，按额定转速的5%递增电机转速，并取此转速下1分钟的输送量进行称重，记录电机转速和1分钟所输送的物料重量。