恒发广场1期地下连续墙施工方案

恒发广场一期地下连续墙施工方案一、主体工程基坑围护结构的施工（1）围护结构的基本情况：恒发广场（一期）基坑位于广州市中山四路与大塘路交界处，北侧紧邻地铁一号线及广州市主干道中山四路，建筑物骑楼即为人行道；东侧为大塘路及中山四路商住楼（已建三层地下室）；西侧三倍基坑深度范围内为另一拆迁地块（拟建鸿晖大厦），大多以拆为平地，南侧三倍基坑深度范围内均为本工程第二期场地，上盖为单层~多层民房，目前正在实施拆迁。本期工程基坑周长约120米，开挖深度13.25m（自然地面算起），基坑北临地铁一号线区间隧道，地下室北端H轴连续墙与地铁盾构隧道间水平净距为6.9~8.4米，处于地铁控制保护区内；与基坑相邻的地铁区间盾构隧道结构底面标高为-6.94~-6.56米（由东至西），详见平面图。（2）地下连续墙施工方法及技术措施①槽段划分地下连续墙墙厚均取800㎜，混凝土强度等级为C35，单元槽段接头避免设在转角处,按4~6m进行划分，以保证地下连续墙有较好的整体性，接头详见大样图。由于地质情况稳定，连续墙嵌固在强风化、中风化岩层内，进入不透水岩带。②地下连续墙施工工序地连墙施工采用跳槽法施工，标准槽段单元长6m。采用GB24型全液压抓斗开挖槽段，现场制作钢筋笼，吊车整体吊装入槽，导管法灌注水下混凝土。如遇地下障碍物或进入中风化岩中，抓斗机无法施工地段时，采用冲桩机施工。在土层和全风化、强风化的岩层采用全液压抓斗开挖槽段，在中风化，微风化岩层中采用冲桩机冲孔再用方形冲锤冲孔成槽形。地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程见图：I期槽段要用砂包填充接头处的空位，II期槽段要冲刷I期槽段的接头，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键工序。废渣外运泥浆制造沉淀池泥浆储存冲孔成槽筑导墙挖导沟余泥外运清底吊放钢筋网放入导管浇水下砼机械准备下沉砂包填充接头空位砼运输砼拌和钢筋网焊接钢筋网制作砼浇筑机就位泥浆回收I期地下连续墙施工工艺流程图废渣外运泥浆制造沉淀池泥浆储存冲孔成槽筑导墙挖导沟余泥外运清底吊放钢筋网放入导管浇水下砼机械准备砼运输砼拌和钢筋网焊接钢筋网制作砼浇筑机就位泥浆回收清刷接头II期地下连续墙施工工艺流程图③导墙的施工槽段开挖前，沿地下连续墙两侧构筑导墙，以防地表土坍塌，保证挖槽位置精度。导墙采用现浇C25混凝土，横断面为“”形，导墙厚150mm，全宽2850mm，高1500mm，导墙内净距850mm，比地下墙的厚度多50mm。导墙开挖宽度为2400，开挖完成后，浇筑C10混凝土垫层。导墙的水平钢筋为φ12＠200mm，水平钢筋焊接通长,使导墙成为整体,纵向钢筋为φ12＠200mm。其配筋见《导墙配筋图》。导墙配筋图导墙施工误差：1、中心线偏移10mm2、倾斜率5‰3、墙面不平度3mm连续墙的某些墙段倾斜或位移,使墙外表面远离主体结构的侧墙,在主体结构施工前必须锒补墙面,如墙体侵入主体结构的墙身范围时则必须凿除连续墙φ12@2002φ12@2001φ12@20021的表层砼,最大凿除量为连续墙钢筋的净保护层厚7㎝.本工程地下连续墙的施工要求：垂直施工误差不得大于1/300，本设计未考虑施工误差，施工时应定出各控制坐标点的准确位置，在此基础上由施工单位考虑施工的水平误差和垂直误差，并结合围护结构有部分用做承重结构的需要，故不能进行外放，采取提高成槽垂直度，以保证连续墙内表面不侵入基坑设计边线。导墙顶面高于地面200mm，以防地表水流入槽内。导墙拆模后,沿其纵向加上、下两道支撑。均采用80×80mm木枋支撑＠2000mm，上、下两道支撑间距1000mm左右。在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械设备在旁边行驶、停置，以防导墙受压变形。④槽段开挖本工程连续墙分两期施工：槽段形式有一字形、L形、Z形，同一期连续墙施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5……槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6……槽段（称为二期槽段）。详见《连续墙施工槽段划分平面图》及下图。地下连续墙施工顺序示意图施工槽段：成槽采用“两钻一抓、抓冲结合”的方法。根据本工程的地层地质结构特点，大部分连续墙段所穿过地层为淤泥质土层、砂层和粘土层，墙底位于强风化（7）、中风化层（8），微风化（9）。采用1台GB24型全液压抓斗施工，该机的特点是:槽壁精度高,稳定性好，噪音小,施工速度快，机械性能好。为提高抓槽机的工作效率及成槽精度，先采用循环钻机引孔至中风化岩面。各土层均采一期槽段二期槽段一期槽段二期槽段用液压抓斗成槽；其墙底进入中风化岩层，下部需要采用冲桩机成槽。施工中准备四台冲桩机以满足工程需要。达到设计深度后，再用特制的方锤在槽内上下来回多次切削修整，使槽壁垂直。成槽过程中根据不同地层变化及时提取渣样。对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如下图所号孔直径加大10连续墙边线导墙34215转角槽段施工顺序示意图成槽时，加强观测，若槽壁发生坍塌，及时分析原因，妥善处理。本工程范围地质条件虽然较为稳定，但也有淤泥质土层和粉砂层，对槽壁的稳定性不利，始终保持槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上。成槽施工中，受土体污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆。当泥浆比重大于1.3g/cm3，粘度小于15s时，泥浆废弃。槽段开挖完毕，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清底工作。槽壁垂直度偏差小于0.5%。⑤清槽清槽工作分二个阶段进行：A.在成槽过程中清渣,用泥浆循环,将泥浆管通向孔底泵进新浆,使已冲开的泥渣上浮;对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,用吸泥机将泥砂吸上,并同时补充新鲜泥浆,保持所要求泥浆液面标高。B.最后清孔时,采用空气吸泥反循环清槽,在清槽后及灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于50mm；清槽后,槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.15,含砂率不大于5%,粘度不大于28s。采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备,粘土的塑性指数Ip20,含砂率5%。试验合格后方可使用，其性能应符合《泥浆性能表》的规定。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配合比试验及物理分析，将选定的优质粘土在泥浆搅拌机中进行搅拌。新拌制的泥浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土(或粘土)充分水化后使用。泥浆性能表序号项目性能指标检验方法1比重1.1～1.3泥浆比重计2粘度18～25500ml/700ml漏斗法3含砂率5%含砂量法4胶体率95%重杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪7静切力1min2～3N/m2静切力计810min5～10N/m29稳定值30g/mm3稳定性筒10PH值7～9PH试纸泥浆的主要成分除优质粘土和水外,还有掺合物，甲基纤维素（CMC）和烧碱（NaCO3），分别起增大泥浆粘度和增多粘土颗粒表面吸附的负电荷作用。初步定的配比(占水的百分比)见《泥浆配比初定表》。对于再生利用的泥浆还要补充掺入一定量的增粘剂CMC和分散剂NaCO3，并经检验合格才投入使用。泥浆配比初定表水膨润土CMCNaCO3110%0.05%～0.1%0.05～0.1%施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.5m。砂层施工时，适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,备有堵漏材料。泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合的方法进行.从槽段中抽来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16小时稳定后,抽走表面清稀部分浆水到过滤池,并通过四层滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣按广州市泥渣土排放管理规定执行。⑦钢筋笼的制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和槽段划分来制作，每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙幅长度为6m。非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况来设计制作。钢筋笼长度根据地下连续墙深度按规范要求制作，钢筋笼制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用焊接，钢筋保护层采用3mm厚的“Ω”型钢片焊在主筋上，在制作台上一次成型。纵向钢筋底端稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不影响灌注水下混凝土导管的插入。钢筋笼上的预埋件,必须严格按设计要求进行控制。腰梁埋筋φ12为防止刮伤孔壁事先弯曲在保护层厚度内，弯曲半径要大，不要硬折成死弯，此项预埋2、入槽前先对准位置，前后匀速下降，严格控制标高。剖面图1、起吊钢筋笼采用50T和35T吊机和一台，主副钩同时作业。说明:副钩吊筋主钩保护铁筋标高要准确。其主筋接头搭接长度应符合设计要求，焊缝要错开50cm以上，位于同一截面的接头不得超过50%。钢筋笼制作应符合《钢筋笼制作允许偏差表》的规定钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差(mm)检查方法检验方法范围点数长度(深度方向)±50每片钢筋笼3尺量宽度(段长方向)±203厚度(槽宽方向)±104主筋间距±104在任一断面连续量钢筋间距,取其平均值作为一点分布筋间距±204预埋件中心位置±104尺量截面受拉钢筋接头数占钢筋总数量的比例≤50%或设计规定在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊放钢筋笼,为使钢筋笼起吊时不致发生过大的弯曲变形，采用一台50t履带起重机及一台25t汽车起重机配合作业，进行吊装。详见《钢筋笼起吊示意图》。钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。防止钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢将其吊搁在导墙上。⑧地下连续墙接头该地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。施工方法如下：1、在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部与连续墙钢筋笼齐平。2、钢板接头背侧处理见下图，并焊接在工字钢上，与钢筋与工字钢板整体用一台50T履带吊吊入。3、对相邻槽段成槽时，用Φ780冲桩锤冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并下钢筋笼。工字钢钢筋网塑料泡沫工字形钢板泡沫板⑨地下连续墙混凝土的灌注本围护结构地下连续墙C35水下混凝土共约1900m3，其灌注方法如下:A.按照混凝土的设计抗压强度等级、施工工艺的要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比，水灰比不大于0.6。B.采用φ250mm钢制导管灌注水下混凝土，隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管顶，导管底端到孔底的距离要以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3～0.5m。C.钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。D.一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。E.每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备好足够的储备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m以上的埋管深度,并连续灌注。在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。F.清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行,清刷头与接说明：1.图中尺寸以毫米计。2.砼坍落度为18~22cm。3.砼导管插入砼中2~6m。4.两根导管要同时均匀倒入砼，使槽段中砼面均匀上升。5.砼浇筑速度2m~6m小时。6.现场做好砼试块及落度试验。地下连续墙混凝土灌注示意图φ25