所有楼层不同等级混凝土方案

浇筑不同等级砼工程专项施工方案1、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程1.4工程概况1.5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础桩芯C252基础底板C30S63外墙C30S64地基顶~9.000层剪力墙C45专项施工方案\15上部分楼板梁、板C3069.000~18.000楼板剪力墙C407梁、板C30818.000~27.000楼板剪力墙C35梁、板C30927.000以上剪力墙C30梁、板C3010填充墙的圈梁、构造柱C20压顶梁C252、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊QTZ5010台1ZN-50型振捣器台61.16.6平板振捣器台22.24.4铁锹把40铁抹子个40专项施工方案\2木抹子个40HGY13布料杆台2IPF-100型泵车台17070排量100m3/h3、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合相关规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7所有楼层凡涉及到各不同标号部位结合处按现场实际情况均采用多层钢丝网（高1米内为双层钢丝网，高2米内为3层钢丝网，超过2米以上的部位下部按情况设置4-5层钢丝网）进行分隔，采用Φ12钢筋加密固定(具体尺寸详附图)，钢丝网长宽均按结合面积四方放大50cm安置。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土专项施工方案\3出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。3.2.3.2地下室和裙楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑砼，主楼工程采取先浇筑剪力墙、后浇筑梁板砼。3.2.3.3砼浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。3.2.3.4竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。3.2.3.5砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。3.2.3.6插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。3.2.3.7平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.2.3.8柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。3.3施工顺序3.3.1底板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整（详细施工方法和质量要求见本章第九节）。3.3.2砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：(1).地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14天；(2).竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；(3).楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；专项施工方案\4(4).屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。4、柱、梁、板、墙接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法本工程剪力墙与梁、板、柱采用了不同强度等级的砼，浇筑砼时必须保证剪力墙和梁、板、柱等不同等级砼不混浇，各节点区应设置钢丝网进行分隔，除必须先浇筑高标号砼外，还应采取以下措施：(1).高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位（或桩芯边），在这一个部位，采用支模专用“快易收钢丝网”多层进行封堵，并采用Φ12钢筋进行加密固定(具体做法详附图)，这样既避免了砼随意流淌，又能保证两侧砼结合良好。(2).梁、板、柱、墙一次性浇筑砼时，按照梁板砼浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件砼浇筑到梁底以下50mm，浇注梁板砼时，用塔吊进行节点区高等级砼的浇筑，保证在高标号砼初凝前低等级部位砼连续浇筑。(3)各节点处的混凝土采取分别浇筑的方法，不但给施工带来了困难，而且容易产生裂缝。为消除裂缝拟须制定以下专项拖工技术措施。a对高强度等级混凝土的常规配合比进行调整，即在满足强度及可泵送性的条件下，尽量减少砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也作相应的调整，以尽量降低混凝土水化热产生的温度，减少因不同强度等级混凝土收缩或混凝土内外温差而引起的裂缝。b节点处的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土终凝前再振捣一次，以增强混凝土的密实性，减少收缩。c严格控制混凝土拌合物的坍落度，在现场对每一车混凝土都进行坍落度检测，发现异常，立即退货，并做好记录。防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。d加强混凝土的养护，特别是对梁的养护，除了板面浇水以外，还应该对板底进行特殊的养护。在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用水泵对水管加压，采用喷淋的方法，对柱、梁和板底进行浇水养护，以防止梁的内外不均匀收缩，造成梁的表面产生裂缝。(4).各节点处不同标号砼浇捣的金属网及处理方法示意见后附图。5允许偏差专项施工方案\5序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+10+10尺量检查柱、墙、梁+4-5+4-54柱墙垂直度每层66用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整55用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移33尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移33尺量检查8预留洞中心线位置偏移33尺量检查9电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施具体详见工程混凝土专项施工方案中的《质量通病及防治措施》。7、雨期施工具体详见工程混凝土专项施工方案中的《雨施方案》。8、成品保护具体详见工程混凝土专项施工方案中的《成品保护方案》。9、安全措施具体详见工程混凝土专项施工方案中的《安全措施》。