承德石油高等专科学校金工实习教学方案

承德石油高等专科学校金工实习教学方案板金教案车工教案测量教案拆装教案铣刨磨教案电焊教案电火花教案加工中心教案钳工教案数控车教案气焊气割教案线切割教案钳工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50分钟包括定岗，交接工具2课堂讲授操作示范划线掌握划线操作方法50分钟3学生操作划线—书立（一对）正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线120分钟4课堂讲授操作示范錾削、锉削掌握操作姿势和动作要领50分钟5课堂讲授操作示范钻孔、扩孔、铰孔了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50分钟6学生操作书立运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法210分钟7课堂讲授锯削了解锯削的应用范围及其操作方法40分钟8学生操作松鼠起子综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工300分钟9课堂讲授操作示范攻丝与套丝掌握攻丝与套丝的操作方法40分钟10学生操作小手锤完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解600分钟11课堂讲授操作示范刮削了解刮削特点及刮削方法15分钟限机制专业12学生操作刮削平板掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领30分钟限机制专业13课堂讲授拆装了解装配概念及一些注意事项20分钟限机制专业，看录像14学生操作拆装减速机掌握简单部件的装拆方法及工具使用40分钟限机制专业[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。[讲解]一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配3.钳工的特点：⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。⑷机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实习纪律与安全1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。[小结]本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。[教法设计说明]本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。单元2划线[导入]本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。[讲解]一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？三、划线工具：1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶[示范]表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。[示范]结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。[提问]划书立、锤头时分别应选择几个基准。五、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划6-R8圆弧线。7.划φ3.2的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。[小结]划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。[教法设计说明]划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。单元3划线——书立（一对）[导入]书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。[注意事项]在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。单元4錾削、锉削[导入]錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。[讲解]一、錾削概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。1.錾子和手锤⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。2.操作方法⑴錾子握法：⑵手锤握法：⑶站立姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。⑷注意事项：a錾削时，眼睛看錾削部位；b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。3.以书立为例讲明板料錾削方法二、锉削定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。1.锉刀⑴材料：T12或T13⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉三角锉、半圆锉b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2.操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。3.平面锉削的步骤与方法⑴选择锉刀a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。b根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。⑷检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。4.曲面锉削⑴外圆弧的锉削[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)[目的]锉刀种类