技术方案2涵洞

西藏自治区拉萨市堆龙德庆县德庆乡G109国道至邦村、丁嘎村、昂嘎村公路工程第一合同段（选矿场至邦村K0+000~K1+304、G109国道至昂嘎村K0+000~K1+130，全长2.434Km）涵洞工程施工技术方案施工单位：西藏中奇建筑工程有限公司监理单位：许昌华通路桥监理检测有限公司日期：2012年月日涵洞工程项目的施工方案、方法与技术措施一、涵洞工程：本项目涵洞为钢筋混凝土盖板涵，盖板涵进口为八字形墙，出口为激流槽，涵洞基础采用条形轻型涵台，出帽处设有锚栓孔，以防止盖板横向落梁，并在涵洞设置有沉降缝，沉降缝采用沥青麻絮填塞，支座用油毛点毡。盖板采用装配式钢筋混凝土实心板。1、原材料的选择（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。（3）碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。2、施工准备（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、混凝土施工（1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。（2）支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。（3）混凝土混合料的准备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、浇筑混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工钢筋混凝土盖板涵洞洞身在顺水流方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4~6米设置沉降缝1道，沉降缝贯穿整个断面。洞身与洞口分离砌筑。沉降缝宽1~2cm,缝内填塞沥青麻絮，不得有渗漏情况发生。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。二、砌体工程：一、浆砌体挡土墙工程施工（一）原材料选择1、砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。各种石料外形规格应满足规范要求。2、拌和砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，其最大粒径不大于5mm，水泥应符合本标指定的国家和行业的现行标准。拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。砌筑用的砂浆强度等级为M7.5或M10，采用拌和机搅拌，在拌制砂浆时，要严格按配合比进行。2、施工机械准备配备主要机械有：1台搅拌机，2台翻斗车，1台发电机。（二）砌筑施工浆砌石施工工序：基础清理衬砌勾缝养护浆砌石施工按从底板到边墙的衬砌方式进行。底板衬砌施工应与边墙施工进度一致，达到施工一段即完善一段的要求。施工中按先底板再边墙的方法进行。墙身砌筑程序应遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定墙（墩）的位置和外形，应选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下放稳，一般每砌筑三层左右可大致找平一次，不同施工段交界处应留成台阶，以便相互结合，以保证建筑的整体性。在铺砌砂浆前，石料应进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。1、石料及砂浆入仓浆砌石施工的石料及砂浆入仓道路采用开挖施工道路及场内临时交通道路，由5t自卸汽车运石料到施工现场，人工进行挑抬，距离较远处可采用手推胶轮车或拖拉机运送。东方红-180P拖拉机运砂浆至施工面，运距200米内，再由人工或胶轮车运料至仓内，砂浆采用JZC350型移动式拌和机拌和。2、浆砌石采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备—→选料—→铺浆—→安放块石料—→竖缝灌浆—→捣实—→质量检查—→勾缝—→养护3、具体操作要求(1)铺浆：铺浆厚度应按设计厚度的1.5倍(砂浆稠度为30～50mm)，以便砂缝铺浆密实，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。(2)摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度。砌体应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。(3)竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用铁片及其它工具立即进行竖缝灌浆、捣实。(4)砌筑方法：采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，相邻段高差不应超过0.5m或留1:2～1:3阶梯形斜搓砌筑石料。(5)勾缝：浆砌石外露面的砌缝应预留不小于缝宽2倍的空隙以勾缝，缝宽不得小于砌缝宽度。防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1和1:2之间，防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在浆砌石砌筑24h后进行，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(6)养护砌体外露面，在砌筑后12－18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（三）、外观质量控制措施1、选料：石材质地应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀；2、砌筑：砌筑时表面洒落的砂浆和其他杂物要及时清扫干净，确保砌石表面光洁；3、勾缝：浆砌石表面应保持块石砌筑的自然接缝，力求美观、匀称、石料形态突出、表面平整，勾缝砂浆分数次向缝内填充压实。（四）、浆砌体质量控制1、原材料（1）浆砌石体的石料考虑开采。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分块石砌体、毛石砌体和料石砌体，其外形规格应满足如下要求：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%；块石砌体：石料应有明