市政桥梁(现浇梁施工技术方案)02阅

现浇梁施工技术方案一、编制说明本施工是针对##市10.“8.16”水毁下溪桥重建工程内容编制。二、编制依据1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）。3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/12012)；4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF9-2015),。三、工程概况1、地理位置及建设意义下溪桥是进入下溪村村道上的一座桥梁，位于从化市良口镇西北侧，跨越小河，本桥是下溪村及南山村民出行的唯一通道，主要是为当地居民生活、学习、经商、出行提供方便，在乡村公路网络中发挥重要的作用。2、桥梁设计情况采用2×13m现浇混凝土板桥，桥宽5m，桥梁全长26.8m，上部构造采用跨径组合：2×13m现浇钢筋混凝土板桥，下部构造采用桩柱式桥墩和桩柱桥台，该桥所跨越的河涌为天然河流，水流较缓，河床较浅，水文条件简单。该桥所跨越的河涌为天然河流，水流较缓，河床较浅，水文条件简单。四、技术方案1、施工方法及施工机具模板支架搭设方案：①支架设计为：立杆钢管Q235规格为48×3.5mm,，采用纵桥向间距0.9m,横桥向间距0.9m，步距0.9m；上下分别用顶托和底托，底托下用宽度25cm,厚5cm木板沿纵桥向按0.9m间距设置。②纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑，横桥向每6m设置一道剪刀撑；纵向每5.4米设一道剪刀撑，水平向每3.6米设一层剪刀撑，使支架成为整体。③为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大横梁用10cm×15cm的方木立向搁置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力；大横梁上放10cm×10cm的方木作小横梁，间距30cm作为横肋，小龙骨上铺15mm厚的竹胶合板，竖肋外侧设置上下两道10cm×10cm横向方木。模板采用1.5cm厚的木胶板，地基采用砌石。混凝土的来源及输送方案:①采用商品混凝土，采购地点：广东省广州市从化市太平镇东浦混凝土从化分公司。②采用吊车配合吊斗运输，手推车配合运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合2、工艺流程3、施工机具序号设备名称单位规格数量1汽车吊台25T12闪光对焊机台UK-100KN13氧气乙炔切割机套BX1-50024水准仪套DS215手动千斤顶台30T26电砂轮切割机台24、施工技术要点1）施工准备构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质，全部检测合格后方可投入使用。2）地基1、清除场地内的杂物，为保证地基承载力满足施工要求，地基范围内不得有积水，场地除表面推出横坡外，在场地两侧各挖出一排水沟，雨水、清洗模板用水、养生水排到挖好的排水沟内。2、同时为保证施工范围内的地基承载力，地基处理宽度应比支架跨度每边宽出1米。基础采用浆砌片石为主，部分区域用贫混凝土3）支架安装1、碗扣式满堂支架按设计图进行拼装，支架采用钢管Q235规格为48×3.5mm扣件式钢管支架，支架顺桥向间距为90cm,在梁两端实心处及中横梁处为0.6m,立杆步距1.2m,横桥向在底板处为0.6m,翼板处为0.9m,立杆步距1.2m,排架U托上面纵向铺大木方为10cm×15cm纵向方木，上铺10cm×10cm的横向方木，间距0.3m,横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出不小于50cm，以便支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一断面上。2、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。4）现浇板模板安装1、模板制作及安装：纵桥向在可调托座顶部架设10cm×15cm方木，上铺横桥向10cm×10cm方木，间距为30cm，再在横木上铺设1220*2440*15mm高强度竹胶板（纵桥向放置），楞木接头相互交错布置，楞木之间调整顶托锣杆高度以保证底模线形。底模竹胶板直接钉在方木上，接缝处加设方木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。2、安装时的测量：底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。5）支架力学验算：6）支架预压、沉降观测及卸载①支架预压目的：为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。②支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋（或土袋）预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压（纵桥向每米重39.5t），砂袋采用人工配合吊车进行。③堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素，则取1.2的安全系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重的1.2倍换算。④监测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图：观测点横向布置示意图。⑤监测方法：堆载前进行标高测量，满载后12h测一次，直至连续两次测量的误差在2mm以内，且静压5天以上及达到稳定状态2天以上，认为支架已经稳定；卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。⑥预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。⑦支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形ΔL塑＝预压前标高－预压后标高－弹性回弹值支架弹性变形ΔL弹＝卸载后底模标高－卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。⑧卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。7）模板预拱度的计算，预拱度主要考虑以下因素：①拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。②支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。(通过预压测量)③支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。(通过预压消除)④支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。(通过预压消除)⑤混凝土收缩及温度变化引起的δ5。预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算分配确定。经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设置。预拱量采用厚度分别为1～10mm的各种木屑在相应设计位置处水平支垫底模的横梁；采用螺旋千斤顶时，调节千斤顶至相应预拱位置处，并固定支撑。调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量8）底模调整、侧模及挑檐底模安装（全部安装好的验模、模板检验的标准）底模板宽度控制在0～+5mm，底模反拱度偏差控制在±1mm，底模板对角线偏差控制在≤15mm，支座处底模相对高差控制在≤2mm。底模平整度控制在2mm/m。模板安装后总长度偏差控制在±10mm，并将腹板厚度、顶板宽度与厚度、底板厚度，以及各部位模板的中心线与设计位置偏差控制在相对应的允许偏差范围以内。支座板中心距离预埋件设计中心线偏差小于3mm。模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。9）钢筋的加工和绑扎1、钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工，分类挂牌，标志清楚。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。2、钢筋的主筋接头采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。为保证焊接钢筋的同轴，要将钢筋接头搭接端进行弯折5°角。3、首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。钢筋骨架在底部及两侧不同高度按照设计图纸要求的保护层厚度绑扎相应的塑料垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。4、钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋。装后的检验）5、施工时注意预埋挡块、垫石、搭板、栏杆、伸缩缝、等各种预埋件。6、安装后的检验：、在钢筋绑扎完毕之后、必须组织人员进行钢筋隐蔽工程检查，合格后，上报项目部检查验收，严格执行质量三检制度，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。10）混凝土的浇筑1、浇筑时模板支架的检查：①混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和2、钢筋上的污垢是否清理干净；②底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。混凝土来源及要求：①从化市太平镇东浦混凝土公司，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。②混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。3、浇筑时注意的事项：①在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。②混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。③试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监