布袋除尘器操作规程

锅炉尾气布袋除尘操作规程（试行）一、工段任务含尘锅炉烟气进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。二、工作原理含尘气体由导流管进入过滤室，含尘气体中的颗粒粉尘通过分离后吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷嘴由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。三、工艺指标吹灰气体压力≥0.3mpa处理风量30000m3/H烟气出口含尘浓度≤50mg/m3过滤面积480m2循环时间30～60min（可调）烟气温度120～160℃运行阻力≤1000pa过滤风速1.0-1.1m/min烟气湿度：未定（相对湿度）四、运转操作要点袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。特别是对袋式除尘器的性能的检查。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：①风机的风量、风压、轴承振动和温度。②处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。③滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。④要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。⑤清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。2五、日常运行在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗。应注意的问题有：①运行记录除尘系统安装必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。②流体阻力压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。③安全㈠人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒㈡当袋式除尘器停止运行前，应注意下列问题：袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的引风机应运行一段时间后，才停止运行。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。六、维护①要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。②防止结露用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。③防止除尘效率降低：堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风；防止除尘器内部气流短路。即使只有１％短路逸出，也将超过排放标准，开车前检查旁路阀是否关闭。七、开车步骤㈠、投运前的预喷涂（可厂家指导）除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。㈡、检查脉冲阀动作顺序正确，检查空压管路和旁路阀。上述全部调整工作完毕以后，进行空负荷调试和负荷调试。负荷调试应进行以下工作：①接通全部电源，压缩空气源，清灰控制器置手动状态。3②接通测压装置（可见U型管压力计）到除尘器的测压口。③启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量。④启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。⑤当收尘器阻力上升到（800pa——1000pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。⑥当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，⑦将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。⑧观察排灰装置工作情况。确定手动卸灰间隔时间。一切正常以后，便可投入正常运行。八、停车步骤1、系统短亭①停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。②开启卸灰系统，把灰斗里的灰排掉。③下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。④短停时间不超过两天。2、系统长停至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。开启卸灰系统，把灰斗里的灰排掉九、附脉冲阀说明书十、故障异常现象及处理编号故障异常现象原因排除方法1灰斗粉尘不能排出，高料位。(1)下灰口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞(3)粉尘潮湿，产生附着(4)输灰系统故障(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)检查灰斗加热器(4)检查输灰系统2阻力异常上升，高阻力报警(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低(1)检查清灰机构(2)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高4气包压力3阻力太低(1)清灰间隔太短(2)锅炉负荷小(1)增加清灰间隔(2)增加清灰间隔4无压缩空气(1)空压机故障(2)压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查空压机(2)检查压缩空气管路，排除故障5出口浊度显著增加(1)滤袋破损(2)滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋(1)更换滤袋，检查袋笼消除毛刺(2)重新安装滤袋6除尘器压差异常增大压差长久无变化(1)差压引压管堵塞(2)PLC模块信号采集点坏(1)对引压管吹扫或更换(2)检查PLC7脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭(2)小节流孔完全堵塞(3)膜片上的垫片松脱漏气(1)检查、调整(2)疏通小节流孔(3)更换8脉冲阀常闭(1)控制系统无信号(2)电磁阀失灵或排气孔被堵(3)膜片破损(1)检修控制系统(2)检修或更换电磁阀(3)更换膜片9脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2)电磁阀排气孔部分被堵(3)控制系统输出脉冲宽度过窄(1)更换膜片(2)疏通排气孔(3)调整脉冲宽度10电动阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路(2)阀内有赃物(3)弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1)调换线圈(2)清洗电磁阀(3)更换弹簧或橡胶件河南兴发生物科技有限公司2014年1月16日