提高烧结矿质量的对策分析

提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标碱度（1）FeO（2）TFe（3）MgO（4）转鼓指数（5）粒度组成（6）烧结矿质量影响烧结矿质量的因素料机混合矿生石灰设备故障检修返矿煤（焦粉）设备精度除尘灰烧结矿作业指导书质量标准质工艺操作参数质量检验标准检验方法量职工操作技能责任心检验的精度工艺技术规程原料质量验收制度人法测二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线”，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。生石灰是烧结过程主要的熔剂，直接影响烧结矿碱度的稳定，配比3.5~5%，所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度组成，是影响烧结矿质量的主要因素之一。4、法烧结生产的各种管理制度都比较健全。工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详细，是保证烧结矿质量稳定的基本保证。其中工艺操作参数、检验标准、原料质量验收对烧结矿的质量影响最大，是影响烧结矿质量的主要因素之一。5、测烧结矿质量的各项指标是指导烧结和高炉生产操作的依据和基础，所以质检数据的科学性、代表性尤为关键。质量检验方法和精度是反映质检数据科学性、代表性的关键手段，影响后续生产的调整和稳定。三、对策表序号要素影响因素控制指标对策负责人完成时间备注1机故障停机1~6提高设备维护质量，杜绝非计划停机2检修1~6提高检修质量，满足工艺要求，提高设备精度3设备精度配料秤1~6加强秤体维护，定期校正，减小下料量波动4四辊2、5、6定期车辊5加水设施5、6定期检查和校正6筛分设备6定期抽查返矿粒度，检查更换筛板7仪器仪表1~6定期检查和校正8料混合矿化学成分1~4根据工艺需求，确定混合矿成分要求（SiO2含量、铝硅比等）9稳定性1~6制定TFe、SiO2、MgO、CaO波动范围和稳定率10原料结构2、3、5、6稳定原料供应，每种结构进行烧结性能试验11变料次数1~6每月变料次数不能超过1次12燃料质量2、5、6根据工艺需要，确定燃料成分需求13用量2、5、6根据工艺参数和质量指标反馈，确定适宜的燃料用量14粒度2、5、6煤粉粒度的抽检，控制3mm的比例15生石灰质量1、2、5、6据工艺需要，确定生石灰的成分需求16粒度1、2、5、6煤粉粒度的抽检，控制3mm的比例17返矿1、5、6根据参数反馈，尽量做到返矿平衡18法工艺技术生产调整1~6根据参数反馈，及时、准确进行配比微调19七定四调整参数1~6原料结构变化后，12小时内确定控制参数20过程控制1~6控制合理的仓位、工艺线路21原燃料质量检验标准1~6制定标准22原燃料质量验收制度1~6完善原燃料质量验收程序、方法等管理制度23测检测方法1~6确定科学、合理、具有代表性的质量检测方法24检测精度1~6定期检查、评估设备、系统精度