年产11万根电气化铁路棒形绝缘子工厂设计

年产11万根电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子工厂建设设计方案目录第一章、项目总论......................................................1第一节项目背景............................................................1一、项目名称..........................................................1第二节可行性研究结论..................................................2一、项目建设规模.......................................................2二、项目建设进度.......................................................2三、投资估算和资金筹措.................................................2第二章项目应用技术方案..............................................3第一节项目组成.............................................................3第二节生产技术方案....................................................4一、产品标准...................................................................4二、生产方法..................................................................5三、技术工艺流程.........................................................5四、主要工艺设备选型..................................................6五、主要原材料、燃料、动力消耗指标......................6六、主要生产车间布置方案........................................7第三节总平面布置和仓储方案....................................7一、总平面布置原则（详见总平面布置图）..............8二、仓储方案...........................................................8三、占地面积及分析......................................................9第四节土建工程...........................................................10一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计.................10第三章节能方案分析....................................................11第一节土建工程建设节能措施.....................................11第二节设备节能减排措施...............................................12第三节生产管理节能措施...............................................12第四节节能综合评价.......................................................13第一章项目总论第一节项目背景一、项目名称年产11万根电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子工厂建设设计方案二、项目提出背景我国现阶段高铁建设发展迅速，我国铁路网建设需要大量的棒形绝缘子，所以提出该年产11万根电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子工厂建设设计方案第二节可行性研究结论一、项目建设规模形成年加工11万支电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子的生产能力。二、项目建设进度建设期12个月，投产期1年。三、投资估算项目总投资额为1000万元，其中：建设投资为600万元，流动资金为400万元。资金来源为:建设投资600万元由企业自筹解决，流动资金400万元中企业铺底自筹200万元，项目投产后由企业向银行申请流动资金贷款200万元。四、环境保护结论项目用地符合所在区域发展规划与产业结构调整方向，建设项目区土地为工业用地，不属于农保田。项目较好的体现了清洁生产理念，设备具有国内先进水平，废气治理措施技术成熟，可实现达标排放，从对环境影响的效益来讲，做到运营后周围对环境影响减小。本项目从环保角度分析是可行的。第二章项目应用技术方案第一节项目组成项目建设包括陶瓷绝缘子生产线设备的购置安装，生产车间及环保设施建设，仓储设施、绿化设施等附属设施的建设。第二节生产技术方案一、产品标准项目指标生产任务电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子产品质量标准轴线直线度不超过总长的1%，上下金属附件同轴度应≤Φ3mm,外露砂层高度≤10mm，空隙性实验的压力≥20MPa，外露水泥表面平度≤3mm湿坯含水量18%湿坯规格35kg/只，高度760mm，直径为248mm施釉量总坯料重量5%左右烧成制度一次烧成烧成时间96小时冷却时间36小时烧成合格率95%年工作日11个月，每月26天，全年286天二、生产方法原料按比配，经球磨、搅拌、压滤后制成泥料，进练泥机练泥，练泥达到要求后送陈腐房陈腐，泥料中的有机成分在特定条件下发生生物、化学和物理变化，陈腐后的泥料再经真空练泥，使泥料颗粒之间变得更加致密，完成原料加工制成熟料备用。坯料:清远泥→化浆池→计量筒↓矾土/钾长石→称量→配料池→球磨→新浆池→过筛↓成型→回笼泥→化浆池→过筛→储浆池→混合池↓榨泥←储浆池←过筛←除铁←天池←过筛←高位池↓泥浆入库→送成型釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料熟料进成型机成型，制成胚体，再进入分段干燥机，进行分级低温干燥。低温干燥后的胚体进行刷坯施釉后，在1150℃高温下烧成，烧成后进行分级胶装，即可包装入库。三、技术工艺流程四、主要工艺设备选型梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备，也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：1)适应多品种小批量生产。2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。3)装卸砖在窑外进行。4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作。五、主要原材料、燃料、动力消耗指标原料球磨练泥榨泥陈腐真空练泥修胚烘干上釉烧成胶装质量检测存放1、主要原材料消耗一、所用坯用原料：铝矾土、清远淘洗泥、钾长石。其配比为：铝矾土38%、清远淘洗泥52%、钾长石10%。坯用原料成分表如下。坯用原料成分表品种成分SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.O.L矾土9.0284.241.213.940.150.050.970.260.16清远泥54.0830.662.180.720.260.031.790.110.96钾长石67.0317.560.210.010.080.0214.230.850.44二、釉用原料及配方表：配方组成组成/%配方组成组成/%配方组成组成/%石英20.2西山土23氧化铁1.2方解石4滑石2氧化铬1.6钾长石25碳酸钡2分散剂0.8钠长石15氧化锰6CMC0.8水份28釉料约占坯料的总重量的5%三、原料消耗计算（1）各项合格率参数及工序项目合格率（%）该项目可回收率（%）烧成850上釉955干燥955修坯982制坯971工序项目主要指标（2）胚用料：每月生产1万根绝缘子，根据各个阶段的合格率（制坯：97%；修坯：98%、烘干95%、上釉95%、烧成85%）计算得需要挤出13439根泥段。所以制胚时消耗13439*100*82%*1%=11吨根据烧成是的合格率入窑的胚为1/85%=1.1764万根胚，11．764*35*0.82=337.6吨，共计消耗原料348.6吨。加之少许制胚时回笼泥，每月需要350吨原料，两个月需要700吨（3）釉用料：需要上釉的成型胚为1.1764/0.95=1.2383万根需要釉料12.383*35*0.82*0.05=21.7吨，两个月需要45吨根据配方：铝矾土38%、清远淘洗泥52%、钾长石10%。所以应采购铝矾土260吨，清远淘洗泥360吨，钾长石70吨四、制坯时间及装备：工厂现有球磨机3台，装载量分别为5吨、8吨、15吨，坯料球磨时间9小时，回笼泥球磨时间30分钟。坯料制备的其它设备均能满足要求。釉浆的球磨时间为20小时，用专用的小球磨机研磨。榨泥机8台，出泥量每榨1.8吨，榨泥时间约为3小时。真空练泥机每小时可挤出25根重约100kg的泥光坯。每根100kg坯料球磨时间9小时回笼泥球磨时间30分钟釉浆的球磨时间20小时烘干时间14天泥光坯可修出一根铁道棒形绝缘子，修坯时产生回笼泥约65kg；成型后湿坯约35kg/只（含水量为18%），高度760mm，直径为248mm。修坯以后放到烘坯车上，每车装20只产品。需要烘胚车25台每天需要挤出500根泥段，共需要练泥机2台烘房内烘坯车双层摆放，烘干时间为14天。窑炉3座，1#窑装载量420只产品，2#窑装载量640只产品，3#窑装载量1200只产品；烧成时间为96小时，冷却时间为36小时。计算得所需的设备如下：球磨机3台榨泥机8台真空练泥机2台烘胚车25台练泥机2台窑炉4个（3200根）备注：全过程合格率：制坯：97%（其中1%为不可回收损失，2%为可回收部分）；修坯：98%、烘干95%（可回收）、上釉95%（可回收）、烧成85%（不可回收）。工作时间：11个月，每月26天，全年286天。要完成上述生产任务，还要添加哪些装备？五：动力消耗指标项目正常投产年份每年需消耗电力10万度、消耗天然气15万立方米，消耗水3000吨。六、主要生产车间布置方案拟建生产车间面积均为1000m2，布置年产11万支陶瓷绝缘子的生产线。1、生产设备布置设备的安装不应紧贴墙面，应让机器与四周有足够的空间，便于清洁和消毒。设备离地面至少15cm，以便于清洁地板。有危废产生或暴露等其它影响工人人身安全的生产装置旁必须设有警示牌。2、生产质量控制和监测设备布置使用绝缘子加工设备时，应使设计的设备能够在必要时尽可能迅速达到所要求的温度，并有效地保持这种状态。应使其能对温度进行监控，必要时还需对温度、辅料添加、空气流动性及其他可能对生产过程的安全性和产品质量有重要影响的特性进行监控。车间内布置考虑产品流程、物料性质、设备、人员、废弃物、气流、空气质量和设施的提供，在车间内规划出从进到处的生产流程，以最大限度地减少产品废品率和最大限度保障操作工人人身安全为原则，厂房内具备足够的工作和仓储空间，确保生产线的操作及半成品、包装和成品的安全卫生。3、车间通道布置车间的通道应尽量做到人流、物流分开，从原料加工到成品入库，物流通道应在一条生产线上。通道内不能堆放成品、原辅材料及杂物，避免妨碍生产。第三节总平面布置和仓储方案一、总平面布置原则（详见总平面布置图）1、根据生产工艺、卫生要求和建筑防火等专业的要求，合理安排生产车间和辅助车间的位置，严格划分生产区和非生产区，