库房温湿度自动监测系统验证方案

一工程概况二三四铝模深化设计管理模式经验总结一工程概况四期（待建）二期（区五建）一期（中兴、江苏省建）南宁华润佳成五象中心一区-二十四城（三期）项目位于南宁五象新区平乐大道与良玉大道交汇处东南侧。占地面积：3.9万㎡，总建筑面积：23.49万㎡，地下室2层，地上由7栋46层至54层的超高层住宅组成，楼层高度137.1m至160.3m。三期（我司）一、工程概况19#楼22#楼20#楼21#楼23#楼25#楼26#楼一、工程概况二铝模深化设计二、铝模深化设计图纸深化设计项目与铝合金模板厂进行图纸深化设计前，自身应检查图纸的准确性与稳定性（确保图纸不再有大的变更），水电安装的图纸要结合，优化复杂节点。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图、机电图纸、节点详图及施工规范，由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。项目部需要对深化设计图进行审核，确保满足图纸及施工方案要求，然后报监理、业主、设计院审核，审核通过后方可进行铝合金模板生产加工。二、铝模深化设计具体分项时间厂家设计部从拿到电子版图纸到深化设计初稿完成需要3天，过程中与设计院及业主确认图纸疑问需要10天，最终定稿2天，厂家画配模图需要10天，加工需要10天，预拼装完成15天，整改7天，打码3天，拆模打包3天，运至工地3天，现场归类调整1天，共计67天。（若为与铝模厂家合作的第一栋楼，考虑其中不可预测因素，从拿到图纸到最后进场，保守估计80天，若后期合作模式成熟，穿插合理，后期时间可按50天考虑。）二、铝模深化设计1.铝模深化设计前期准备，从业主方拿到经盖章确认的蓝图电子版后，分发给铝模单位，机电安装单位，主体劳务队，并做图纸发文登记（接收人、接收日期）。2.总包单位组织技术管理人员到应用铝模的工地进行观摩学习（推荐：万科项目），收集深化设计要点。同时，与业主单位沟通，收集业主对于铝模工艺和细部节点的深化要点文件和要求。3.组织机电安装部门进行图纸会审（包括建筑、结构、水、电图纸），对于水井、电井、风井及半预埋式的消防栓箱洞口等部位进行比对，有出入的地方提前与设计单位核对。4.提前与劳务队沟通协商布料机的预留孔洞位置，混凝土泵管位置，洗泵管位置，放线孔位置，传料口位置，楼层消防给水管位置、厕所排污管预留位置。深化设计过程中的流程要点（重要）二、铝模深化设计5.铝模单位对图纸进行核对，主要针对建筑图和结构图，及时与总包单位反馈，过程中积极与业主设计部、设计院沟通，用Word文档逐条进行疑问统计，并通过邮件形式答疑（例如：华润24城23#楼铝模深化设计图纸疑问一2016.7.15），后期的图纸问题序号依次增加，为铝模深化设计提供依据。同时，要统计出使用铝模的楼层中，各部位的楼层变化情况，（针对板厚，墙厚，墙长、尺寸、外部线条变化情况进行统计梳理），非标准层部位，特殊部位，是否使用铝模结合提出建议。6.总包单位可发出深化指令（要求：仔细核对门窗洞口尺寸，门窗顶部的下挂板和梁加高区域是否一次深化到门窗顶部，图纸建筑和结构不一致的要给总包单位提出），要求铝模单位完成深化设计初稿一。7.总包单位内部审核，总包技术员对深化设计图初稿进行初审，提出制图疑问，节点要求，主要针对细部的节点详图大样进行审图。并把深化的情况给项目经理、项目总工、商务经理汇报，并做会议纪要，把大家意见汇总。二、铝模深化设计8.铝模设计师根据项目内部评审意见进行修改（审核压槽、滴水线等位置是否遗漏），完成深化设计初稿二，9.打印深化设计初稿二彩图及评审单，项目各负责人对深化图纸进行并进行签字确认，评审合格后，定稿。10.铝模深化设计内容跟业主汇报，邀请业主（项目负责人、工程部、设计部、成本部）、设计院、监理、我司项目经理、技术部、商务部、铝模单位设计师、主劳务技术总工参加，做会议纪要、会议录音、会议签到。会议纪要需四方签字盖章确认，方可施工。二、铝模深化设计对铝模的深化设计，我项目主要对以下节点进行了深化。1.砼墙与砌体墙交接的抹灰压槽。2.外浇内砌防渗漏窗台深化。3.构造柱一次成型（包括楼梯间、分户长墙）。4.门窗顶部的门头下挂、梁加高设计。5.与剪力墙、柱相连的门垛一次成型。6.电梯井间隔墙砖墙深化成低标号砼墙。7.塔式布料机支座空洞预留。8.（阳台梁、飘板）滴水线、外墙分隔缝一次深化。9.阳台栏杆、扶手支座预留。二、铝模深化设计窗台的深化设计外浇内砌部分的窗框边深化200mm宽200mm厚的混凝土台。优点：减免后期窗台过梁的预制，窗框周边防水企口一次成型，铝合金窗框安装可以提前插入。二、铝模深化设计窗台的深化设计窗台的防渗漏内企口深化设计，在靠室内的一侧做上翻2cm的企口（45°斜角）。并在窗台安装窗框的两侧，每隔30cm至45cm的位置预留宽5cm，1.5cm深的窗框固定片压槽。后期窗框安装只用打胶封闭，内部高出的坎台起到防渗水的效果。注意事项：窗台企口必须预留45°斜角，否则拆模极易造成混凝土崩角。二、铝模深化设计窗台的深化设计传统外浇内砌工艺做法需预制窗台过梁，窗框必须等内部砌体砌完后才能安装。二、铝模深化设计窗台的深化设计深化后的外浇内砌工艺做法通过窗台过梁及内企口的一次成型，使窗框安装得以提前插入。二、铝模深化设计结构墙体与砌体连接节点为达到混凝土墙面部分免抹灰的目标，在剪力墙与砌体墙交界处设置抹灰压槽，宽度建议为15mm，深度10mm，压槽两侧要做45°斜口，为后期拉毛，挂网及抹灰预留足够的施工面。二、铝模深化设计结构墙体与砌体连接节点二、铝模深化设计结构墙体与砌体连接节点二、铝模深化设计结构墙体与砌体连接节点二、铝模深化设计门头下挂、窗顶部分梁加高的深化梁下有门的地方做同墙厚的门头混凝土下挂至门顶，下挂板左右两边各伸出25cm，即门头过梁一次成型。二、铝模深化设计外墙分隔缝留设，直按用滴水线型材留设，截面尺寸为梯型上边长15mm，底边长25mm，高15mm，留设位置H-0.02，外墙分隔缝的提前留设可以保证后期外墙免抹灰的效果，不需要后期处理。外墙分隔缝留设二、铝模深化设计滴水线留设外围窗洞口、漂窗、阳台、空调板位置留设滴水线；滴水线从边内收20mm，滴水线截面尺寸为梯型上边长15mm，底边长25mm，高15mm。二、铝模深化设计阳台栏杆扶手、立柱预留阳台栏杆支座固定位置、及扶手与墙体交接位置一次预留、减免后期打凿及垃圾清理工序。二、铝模深化设计电梯井砌体墙深化成低标号混凝土墙通过与业主及设计沟通、把电梯井砌体墙深化成低标号混凝土墙，及满足结构外刚内柔的特点，同时避免了后期高空砌砖的危险，为后期提早插入正式电梯轨道安装提供了条件。三管理模式三、管理模式铝模工人选择模式•选择专业的铝模队伍•主体劳务工人（传统木工转化为铝模工人）我项目的铝模施工队伍普遍由做地下室及非标准层的主劳务木工转型而成，由主劳务公司聘请专业的铝模施工管理人员以师带徒，以点带面传授施工。该模式的优点是模板工、钢筋工等各工种属于同一劳务，便于减少摩擦，降低管理难度，单价低于专业的铝模队伍。同时，可以培育我司旗下主劳务综合实力，为后续工程蓄力。四经验总结四、经验总结四、经验总结四、经验总结铝合金模板早拆体系示意图四、经验总结本项目在铝模施工中走了不少弯路，总结出以下经验总结。我司首栋22#楼铝模首层拼装（楼层展开面积2000平米，3个班组40个工人、铝模管理人员3人、厂家技术人员3人）耗时20天。原因分析：1、我司未采用“一板到顶”的配模方式，即应选用“墙体基准板+C槽”的配模方式，避免选用“墙体基准板+加高调节板+C槽”的配模方式。由于多了加高调节板使模板碎片化，工人现场找板困难，增加了工作量。2、下挂板、剪力墙封头板与连接角铝厂家拆模时分离，使板材零碎化，工人找板难度大。下挂板、剪力墙封头板与连接角铝厂因用螺丝螺母进行连接锁定，进行碎板整合。四、经验总结3、编码方式不合理、工人对模板难以区分。应统一编码原则、按图分区、分区细化，建议各拼装班组自行前往厂家编码、拆模打包，可提高工人对模板的认知度。通过22#楼的改进总结，在19#楼的施工中，同样的展开面积2000平米，35个工人共耗时10天即完成19#楼的首层浇筑。四、经验总结避免选用“墙体基准板+加高调节板+C槽”图中的配模方式为“墙体基准板+加高调节板+C槽”，箭头所指部分即为加高调节板，建议选用“墙体基准板+C槽”，即下部墙体基准板加长直至与C槽连接。可大大提高工人的工作效率及墙体成型质量。四、经验总结窗台四角、预留洞口模板需做成斜口搭接，便于拆模。否则，难以拆模，容易拆模出现崩角。窗台、预留洞口四角模板要斜口搭接设计四、经验总结斜撑固定件应预埋钢筋头斜撑固定件不能在混凝土板面上钻孔打钢筋头或打膨胀螺钉，容易打坏安装等预埋的线管。应在板面底筋焊接20cm的钢筋头预埋，离墙距离控制在170cm左右为宜。四、经验总结模板要进喷涂处理、不能用涂隔离剂代替左图为涂隔离剂拆模后的模板，首层使用后，隔离剂薄膜几乎脱离，拆模后，混凝土墙面观感差，容易出现麻面、气孔；最右侧的图片为喷粉处理后的模板，不易脱落、不易粘混凝土，拆模后墙面感官效果好。四、经验总结窗台防水企口要留斜口、固定片压槽预留不应拉通窗台的防渗漏企口在变截面位置应做45°斜口，固定片压槽不应拉通（无法起到防渗水效果），压槽深度不易过深，以1.5cm的压槽深度为宜。四、经验总结板厚控制方案通过混凝土预制块、插签控制两种方式控制混凝土板厚。四、经验总结•表面观感质量问题：首层第一次施工可能会出现蜂窝麻面较多，特别是楼梯踏步封闭铝模（主要原因为气泡无法排除，混凝土振捣时间过短，措施：可要求打放气孔，在混凝土浇筑前先浇水湿润），混凝土料不能太干，适当加大坍落度可满足要求。墙面主要为振捣时间不够，坍落度不足。四、经验总结•楼面板钢筋污染问题，导致板底颜色较差，钢筋锈斑明显，施工中尽量避免污染，特别是钢筋锈蚀影响较大。四、经验总结•混凝土开裂情况，构造钢筋需满足要求（构造柱、过梁），特别是锚固钢筋，若锚固钢筋未按设计要求设置易造成交界处开裂，另注意浇筑后的浇水养护，否则铝模板的早拆体系易造成门洞四角开裂。•外墙螺杆眼修补：外口使用抗裂砂浆修补，在表面涂抹一层防水涂料，中间墙体打发泡胶，内口使用普通砂浆修补。•卫生间二次反坎建议后期再做，若随主体一起施工，建议两边各缩小一公分，避免定位不准导致的后期打凿。四、经验总结•卫生间降板处及楼梯间上下层易错台（特别是木模与铝模交接楼层处问题最大），建议加强定位钢筋固定。•卫生间降板侧墙处，铝模降板加固方式建议尽量不要在降板侧墙处开孔对拉螺杆，可采用竖向背楞，防止开孔导致的卫生间渗漏隐患。•注意主体劳务、水电安装、外架工的配合沟通协调问题，事前沟通，避免不必要的矛盾。•铝模楼层混凝土浇筑振捣时间需比木模板时间长。四、经验总结•现场需留设铝模板材料堆场，现场进材料时，建议分3天进场（根据堆场大小定），依次进墙板、梁板、顶板，防止同时进场太多铝模材料，卸料困难。•外墙优化，全剪力墙，无砌体。特别是空调侧板等部位。•铝模深化设计期间，需提前确定外架的型式，特别是外架的固定方式与铝模相互影响的位置，考虑铝模K板和爬架机位固定点的关系。四、经验总结•铝模传料口建议留下凸口，不建议直接留斜口，留下凸口后期封堵时可直接编钢筋网片，建议预留钢筋，避免后期植筋，增加费用。四、经验总结•预留放线孔及泵管预留孔必须在铝模板深化设计时提前确定，若条件具备可选用支座固定在下层直接通至上层的布料机，提前与布料机厂家联系关于布料机下腿的固定尺寸，以确定预留洞口的大小。四、经验总结•烟道洞口大小的预留，建议在深化设计期间就提前确定所选用的烟道尺寸，适当放大3公分预留可调空间即可。同时仍需考虑烟道与剪力墙交界处的挂网抹灰如何处理的情况。华润中建三局感谢聆听