宣贯资料-470136-涡流检测

山东省特种设备检验研究院承压设备无损检测第6部分：涡流检测山东省特种设备检验研究院王春茂NB/T47013.6-2015山东省特种设备检验研究院主要修订依据及参考资料NB/T47013.6的修订主要变化NB/T47013.6标准条文NB/T47013.6修订过程5234修订的背景1山东省特种设备检验研究院1.NB/T47014.6修订的背景JB4730-94《压力容器无损检测》标准首次制定了涡流检测，自发布以来，涡流检测技术在压力容器和压力管道行业得到了广泛的应用；修订版JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》完善了标准内容，增加了远场涡流、在用设备检验等，共9章2附录。标准颁布十年来，在承压设备安全领域发挥了重要作用；随着经济社会发展和技术进步，原标准部分内容已不能满足需求，为了适应当前承压设备安全、节能与质量要求，有必要对原标准进行修订，以满足承压设备检测中不同用户和产品的使用需求。山东省特种设备检验研究院1.NB/T47014.6修订的背景近年来，国内外涡流检测技术得到了较快发展，如远场涡流技术，复平面检测技术等。随着涡流检测技术的不断发展，ISO、EN、ASME等国际及发达国家标准化组织相继对各自标准进行了修订，国内部分相关标准也进行了修订。为适应产品进步和技术发展的需要，规范涡流检测技术的要求，有必要进一步修订JB/T4730.6-2005标准，以吸收和参考国内外的新标准、新技术和新成果，促进标准不断发展和完善，提高承压设备无损检测水平。二次修订版NB/T47013.6-2015《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》增加了放置式线圈涡流检测（零部件、焊缝），覆盖层厚度测量等，共13章2附录。山东省特种设备检验研究院2.NB/T47013.6修订过程2012年1月全国锅炉压力容器标准委员会提出修订任务；2012年3月成立标准起草工作组，确定修订大纲；2012年4月-8月，资料整理、调研，起草标准初稿；2012年9月-2013年4月讨论标准初稿，形成征求意见稿；2013年4月-2013年9月征求意见和建议，汇总，处理2013年10月召开标准起草组标准讨论会，形成标准送审稿，对标准送审稿进行审查；2013年10月-2014年8月汇总、处理审查意见，形成标准报批稿；2014年8月-2014年12月，对标准报批稿进行再审查、再讨论，形成标准最终报批稿；2015年4月，发布公告。山东省特种设备检验研究院3.主要修订依据及参考资料国内相关标准GB/T12604.6-2008无损检测术语涡流检测GB/T12969.2-2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T26954-2011焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测GB/T7735-2004钢管涡流探伤方法山东省特种设备检验研究院3.主要修订依据及参考资料国外相关技术标准ASME-Ⅴ(2010)注:2015年7月ASME最新的2015版已出Article8EddyCurrentExaminationofTubularProductsArticle17RemoteFiledTesting(RFT)ExaminationMethodArticle26EddyCurrentStandardsISO15548-1:2008Non-destructivetesting--Equipmentforeddycurrentexamination--Part1:Instrumentcharacteristicsandverification注：已有2013版ISO15548-2:2008Non-destructivetesting--Equipmentforeddycurrentexamination--Part2:ProbecharacteristicsandverificationISO15548-3:2008Non-destructivetesting-Equipmentforeddycurrentexamination-Part3:Systemcharacteristicsandverification山东省特种设备检验研究院4.NB/T47013.6的修订主要变化本部分主要内容：规定承压设备部件在制造和在用两个阶段中，不同材料（非磁性材料和铁磁性材料）和不同工件（管子和焊缝）的涡流检测方法（常规涡流检测/远场涡流检测、涡流探伤/涡流测厚），规定了各自的设备要求、试块、验收（合于使用）级别、检测报告、合格标准和适用范围。山东省特种设备检验研究院本部分主要变化1.增加第3章：术语和定义（GB/T12604.6，本标准第1部分）2.第4章：增加了4.6检测工艺文件3.增加了4.7涡流检测的一般影响因素4.第5章增加了5.5.2条“检测结果评定”5.第6章扩大了6.1条中的适用范围，添加镍及镍合金管6.增加6.5条“检测结果评定”7.第7章：增加远场涡流测厚内容，适用范围有所扩大；外径扩至60mm，壁厚扩至4mm;8.增加7.2.4条“检测结果评定”9.第8章增加涡流测厚内容，适用范围有所扩大，外径扩至200mm，壁厚扩至8mm；4.NB/T47013.6的修订主要变化山东省特种设备检验研究院本部分主要变化10.增加8.3.5条“检测结果评定”；11.第9章：放置式线圈零部件涡流检测，是增加的新技术方法；4.NB/T47013.6的修订主要变化12.第10章放置式线圈焊缝涡流检测，是增加的新技术方法；13.第11章覆盖层厚度测量，是增加的新技术方法；14.标准中还有的不同主要在结构形式及部分措辞上；15.对于检测人员，增加了电磁方面专业知识的要求，有助于对检测信号的判断和分析。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文1范围1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求。1.2本部分适用于在制和在用承压设备用导电性金属材料管材、焊接接头表面及近表面缺陷的涡流检测，适用于金属基体表面覆盖层厚度的磁性法和涡流法测量。1.3与承压设备有关的支承件和结构件的涡流检测，也可参照本部分使用。不同类型涡流的检测范围详见各具体章节山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.3无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法（冶金行业标准）山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文4一般要求4.1检测人员4.1.1从事涡流检测的人员应满足本标准NB/T47013.1的有关规定。4.1.2从事涡流检测的人员应具备一定的电磁方面的专业知识。从事涡流检测工作时，为了便于对信号的判断和分析，对人员提出具有一定的电磁方面的专业知识很有必要，也有利于经验的积累，及时总结，促进该技术的发展。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文4.2检测系统一般要求本部分为涡流检测系统的通用要求，涂层测厚设备应符合相关章节要求。本标准“第11章覆盖层厚度测量”为新增加的检测技术，对于检测系统的要求在第11章中提及。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文4.3对比试样4.3.1对比试样主要用于调节涡流检测仪器检测灵敏度、调整检测参数、确定验收等级和保证检测结果准确性。4.3.2对比试样应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。4.3.3对比试样表面不应沾有异物，且无影响校准的缺陷。4.3.4对比试样上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。4.3.5对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文4.6检测工艺文件（NB/T47013的统一要求）4.6.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.6.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定表1所列的相关因素的具体范围和要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。检测单位应建立完整的无损检测档案，至少应包括检测工艺文件，也是和NB/T47013.1的通用要求的内容保持一致，标准中还列出了涡流检测工艺工程应包含的相关因素及操作指导书应包括的内容，以及涡流检测的一般影响因素（4.7条）。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文5铁磁性管材涡流检测5.1范围5.1.1本章规定了承压设备用铁磁性无缝钢管、镍及镍合金管、焊接钢管（埋弧焊钢管除外）等管材产品的涡流检测方法。5.1.2本章适用于外径不小于4mm钢管的涡流检测。增加了镍及镍合金管，因为其电磁特性与铁磁性材料类似，所以放在了本章。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文5.2.3槽5.2.3.1槽的形状为纵向“N”形槽（见图2），平行于钢管的主轴线。5.2.3.2槽的尺寸见表3。深度允许偏差为槽深的±15%，或者是±0.05mm，取其大者。槽的底部或槽底角可以加工成圆形。通孔和槽为涡流检测试样常见的人工缺陷。JB/T4730-2005中虽然给出了槽作为人工缺陷，但未给定验收等级，本部分参照GB/T7735-2004给出了验收等级A或B的人工槽的具体尺寸。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文6非铁磁性金属管材涡流检测6.1范围6.1.1本章规定了承压设备用非铁磁性金属管材产品的涡流检测方法。6.1.2本章适用于穿过式线圈检测系统，对于铜及铜合金无缝管，可检测的管材为外径φ3mm～φ160mm，壁厚为0.20mm～6.0mm;对于铝及铝合金无缝管，可检测的管材为外径小于或等于φ38mm，壁厚小于或等于2mm;对于钛及钛合金无缝管，可检测的管材为外径φ4mm～φ65mm，壁厚为0.5mm～4.5mm。其他规格的管材制品可参照执行。铜及铜合金无缝管、钛及钛合金无缝管涡流检测范围较JB/T4730-2005都有了较大的提高，相关对比试验人工缺陷及验收等级参照相应的国家标准:GB/T5248-2008、GB/T12969.2-2007。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文6.1.3对于奥氏体不锈钢及类似合金无缝管材的检测范围、对比试样检测方法及验收等级，参照第5章内容执行。6.1.4对奥氏体不锈钢焊管检测（验收等级A），其通孔直径根据钢管尺寸规定。当钢管壁厚≤3mm，通孔直径为1.2mm（但当外径≥51mm时，通孔直径1.60mm）；当钢管壁厚＞3mm，通孔直径为1.60mm（但当外径≥51mm时，通孔直径为2.0mm）；或由供需双方协商孔径的大小。奥氏体不锈钢属非铁磁性金属管材，但其检测范围、对比试样检测及验收等级，参照第五章铁磁性金属管材执行。山东省特种设备检验研究院5.NB/T47013.6标准条文7在用铁磁性换热管的远场涡流检测7.1范围7.1.1本章规定了采用内穿过式线圈检测在用铁磁性换热管的涡流检测及涡流测厚的方法。在制承压设备上已安装好