强夯插塑板施工方案

10二、工程概况、试验段场地地质条件1．工程概况广东科学中心位于广州大学城小谷围岛。总用地面积45.4万m2。除绿地面积10.35万m2外，场地面积约为35.0万m2。场地周围是珠江及其支流，浅层土均为第四纪松散的沉积物，上层为海泥、淤泥质土。采用动静结合排水固结法处理软弱地基，目的是提高地基承载力及减轻地基液化。选样有代表性的拟建停车场内面积为1600m2的一块场地作为施工试验段，用动静结合排水固结法加固地基试验。2．施工试验目的试验目的是通过动静结合排水固结法处理软弱地基并通过其处理后的效果进行检测、监测，评价其适宜性；并提出最优的施工工艺参数，为本场地大面积地基处理设计、施工提供依据。3．地质条件概述场地地层由上至下分为：耕植土层、海陆相（三角洲相）沉积与冲洪积土层、残积土层及白垩系下统白鹤洞组泥质粉砂岩。现分述如下：耕植土层第（1）层耕土：黄灰色，粘性土及植物根系组成，广泛分布。层厚0.50~1.00米。素填土，为灰黄色粉质粘土及少量碎石或砂土组成。主要分布田埂、涌（塘）边等地。海陆相沉积、冲洪积土层11第（2）层淤泥、淤泥质土：灰、深灰色，以流塑为主，局部软塑状，含粉细砂，层厚2.0~3.0米，区内广泛分布。第（3）层粘土、粉质粘土：灰黄色、黄红色，含少量粉细砂；按其稠度可分为软塑层、可塑层、硬塑各层，以软塑、可塑为主，层厚2.5~6.0米，呈片状或条带状分布区内。第四层粉土：灰黄色，稍密，含多量中、细砂，层厚约1.5米，呈透镜体状分布。第（5）层细、中砂：以细砂为主，局部为粗砂，呈灰色、灰白、灰黄色，饱和，松散为主，局部稍密，颗粒较均匀，层厚0.8~7.8米，区内广泛分布。残积土层由泥质粉砂岩风化而成（第6层），有粉质粘土、粘土，呈褐红色，按其稠度可分为可塑层、硬塑层、坚硬各层，以硬塑、坚硬为主，含少量粉细砂；层面埋深：8.30~15.90米，层厚：0.00~9.00米，广泛分布。基岩基岩为白垩系下统白鹤洞组泥质粉砂岩（K1b）[第（7）层]，埋藏较深，呈褐红色、褐色，按岩石风化程度分为全风化（7-c）层、强风化（7-I）层、中等风化（7-M）层及微风化（7-S）层四个风化岩带。地下水类型属第四系覆盖层孔隙性潜水为主。下覆基岩属软质岩类，基岩裂隙水水量不大。12区内地下水位埋深较浅，测得埋深一般在0.5米以内。三、场地准备1．施工总平面布置试验段施工场地，分为1、2、3、4、5、小区分别施工，统一进行施工的生活办公区、机械维修区、材料堆放区等布置。计划用临时用地600m2。2．临时设施（1）水、电供应施工场地内应有市政水、电管线和接驳口，生产用电主要是电焊机380V、8KW，用水每日约15T。其他设备如：强夯机和插板机等自带柴油动力。（2）临时办公室施工现场临时搭建二间办公室，每间面积20m2，共40m2。（3）生活住房在场地附近搭设简易房160m2，作为人工宿舍；搭设伙房、冲凉房40m2和厕所房15m2。生活用房面积：600m2。（4）仓库、机械维修用房每区现场搭设200m2简易房为配件存放、材料、机械维修、配电。（5）交通为解决施工中生产、生活及通勤保障，应配备1.5t轻卡车1辆，交通车1辆。13四、机械设备进场施工机械主要有强夯机、推土机、电焊机、插板机等，各类机械设备详见表。强夯机械及辅助设备，强夯机主要采用30t级履带式起重机，含10T钢锤，机械进场必须经过解体分部运行，解体分为上部、行走底架、履带板及机盖和臂杆等部分。机械设备到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后还需要进行调试和试运行。五、施工现场管理和施工人员按五个小区（共1600m2）施工，其人员总量安排（见下表）。试验工程将采用公司施工现场项目经理负责制，公司领导监督，各职能项目组层层把关、负责。按ISO9000的管理模式实行施工现场的质量、工期、资金、安全、环保等各项管理。六、施工工艺方法及要求根据试验段静动排水固结试验方案的各工序及其技术要求如下：1．吹填砂垫层，已由业主负责完成2．铺砂垫层采用吹填砂作为砂垫层，厚度只有1.5m，为含泥的细砂，干密度小于16.5KN/m2，作为砂垫层厚度可能薄些，待试夯后再决定。砂垫层总量为2400m3。3．水平排水盲沟和集水井（1）盲沟①技术要求14试验段项目定编人员定编岗位计划人员、人数职责一、项目经理部2.1项目经理王强（壹级项目经理）项目负责，全面管理2.2项目经理/技术负责王强负责现场施工技术，协助项目经理工作2.3项目施工工程师/施工负责赵新杰负责项目进度管理，施工管理2.4项目技术工程师张德高项目的现场技术指导2.5项目质量工程师刘全材项目的质量管理2.6项目安全文明工程师刘全材项目的安全管理二、施工作业组3.1强夯施工队8人强夯施工3.2插袋装砂井队8人袋装砂井施工3.3推土机2人场地平整3.4测量监测组2人控制点、界限点、夯点测量三、后勤保障组4.1办公室2人办公室的日常管理、接待4.2机械维修、管理组2人施工机械的保养、修理及管理4.3材料供应组2人施工所需材料的调配、采购4.4交通与通勤组2人施工人员、办公、公务人员、伤员的接送4.5水电组2人施工现场的供水、电设备的维护、架设4.6膳食组2人施工人员餐食制备、食品采购、管理4.7卫生医疗组2人施工人员的卫生保健、伤员救护4.8保安组1人现场临建、机械设备的保护、看守一、二、三合计41人在砂垫层底面上用无纺布包碎石，其尺寸为上宽60cm，下宽80cm，高60cm，梯形盲沟。②盲沟施工盲沟在砂垫层平整好后挖设，开挖后即直接裹好无纺布的盲沟碎石，埋入砂垫层中，其上用砂埋实。盲沟全长210m，无纺布80m2。（2）集水井15纵横盲沟的交点设置一个集水井，其直径为100cm，在砂垫层中埋设砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每节0.5m，共埋4节，高出地面0.5m。集水井总数量为12个，总长度为：24m，集水井无纺土工布量约90m2。集水井埋在砂垫层底面上20cm，井底部铺填20cm厚碎石，整平后放入砼滤水管，外部无纺土工布包裹；集水井需与盲沟连通良好，集水井顶部高出填筑面0.5cm每个集水井安排一台潜水泵连续抽水，现场应有专人负责抽水工作，并认真做好抽水记录，集水井内水排入场地四周设置的排水明沟内。4．插塑料排水板（1）塑料排水板材料要求及采购塑料排水板的断面尺寸为100mm×4mm，有足够的抗拉强度，沟槽平面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积。塑料排水板质量、选B型板订购应选择较大的生产厂家，应有合格证；材料运到现场，立即进行随机取样，每10000m送检1次，由广州市专门质检单位进行质量检验。各项指标必须合格，检验报告必须在业主工程师认可后，塑料排水板才能投入使用。排水板的性能应不低于下页表所示要求。1600m2试验段塑料排水板设计总长度：为74688m。16塑料排水板性能表表2深度L（m）项目10152025备注材质芯带聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯滤膜涤纶、丙纶等无纺织物断面尺寸宽度（mm）≥100厚度（mm）≥4复合体抗拉强度（KN/10cm）≥1.3延伸率10%强度通水能力qw(cm3/s)≥30滤膜拉伸强度（KN/m）干1.51.52.52.5延伸率10%强度湿1.01.02.02.0延伸率10%强度滤膜渗透反渗特性渗透系数（cm/s）≥5×10-4等效孔径O95(mm)＜0.08（2）施工技术参数工艺参数要求：插板间距为，ⅠⅡⅢ区为1.0m；Ⅳ区为1.2m；Ⅴ区为1.4m，插板平均深度为12m，下端进入砂层0.5m，上端高出砂垫层0.2m。孔位误差不大于5cm；插板垂直度允许偏差不得超过插板长度的1.5%；所有塑料排水板从砂垫层顶面开始打设，穿过淤泥层进入下伏砂层50cm，上端必须高出砂垫层20cm。（3）塑料排水板施工工艺流程插板施工工艺流程详见下图。17塑料排水板施工工艺流程框图（4）塑料排水板施工要点①防止施工中跟带现象，若超过0.5m，在距原孔边10cm处补打测量、划分小区、设立标志平整砂垫层、测放点位，按分区要求1.0m-1.4m间距按等边三角形布置插板机移机、就位、对中装好塑料排水板及桩靴开启插板机施插板带达到深度砂层下0.5m上提导管至砂垫层顶面0.2m切断塑料排水板、板头埋进砂垫层装好桩靴移机到下一桩位、对中、调直重复上述施插程序直到完工自检合格、整理资料报业主工程师检查验收18一根，并做好施工记录。②塑料排水板施工时必须每机有一个质检员跟机监督，以保证准确地提供每一根塑料排水板的长度及记录现场发生的情况；剪断以后一端外露部分及时弯曲夹牢20cm长度排水板。③排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时松脱，将塑料排水板带出；桩尖与管靴配合适当。④严格控制间距、深度和垂直度，平面位置、垂直度等偏差不得大于设计要求。⑤塑料排水板需要结长时，应采用滤水膜内平搭接的连接法，使排水孔道畅通，其搭接长度不应小于20cm。⑥按划定区域分片施工完毕后，及时做好自检工作，并整理好数据、资料；自检合格后，报业主工程师查验。5．强夯施工（1）施工总要求关于强夯施工分区，本施工组织设计将整个场地划分为五个强夯试验小区。关于强夯能级，依据设计要求，每个区采用多种逐级增加的夯击能量，1区能级600kN·m～1500kN·m；2、3、4区能级600kN·m～2000kN·m；5区能级600kN·m～1500kN·m。关于强夯控制标准，主要通过每夯点能量逐级增加，使淤泥中的超孔隙水压力增加到峰值，宜从总夯沉量和夯沉量特征曲线的平滑性加以界定，并结合夯沉量、地面变形、夯击总数作为夯击控制标准。19在每一遍夯完后，停夯5-7天，待超孔隙水压力消散85%后，进行下遍强夯。（2）强夯施工机械强夯机械主导机型采用国产30T级履带式起重机一台。强夯夯锤，计划采用10T级，直径2.0m，锤高1.8m。夯锤脱钩装置采用自动或半自动脱钩器，夯锤提升高度分别为6m，8m，10m，15，20m，相应的夯击能量为600，800，1000，1500，2000KN/m。强夯施工辅助机械，用推土机，用于平整场地等。（3）强夯施工作业流程本强夯施工作业流程一般详见流程图：（4）强夯方法施工要求试验段分五个小区，其强夯能量分区及夯点击数、面夯、施工参数等见下表。①夯击遍数，击数1区强夯施工参数遍数夯点间距施工设计参数两遍间隔时间(天)夯击能(KN/m)夯点击数15m×5m60045天25m×5m800435m×5m1000445m×5m15004面夯8002-320图6强夯施工作业流程图修整场地验收强夯地基检测（载荷试验、钻探）第四遍点夯满夯第四遍平整场地试夯夯机就位第一遍平整场地第一遍点夯平整场地21②点夯工艺设计点夯能级最大为2000kN·m，起夯能量600kN·m。夯点布置：呈正方角形布置，夯点间距5×5m。夯锤：重量10t，直径2.0m，高0.8m夯锤落距：6.0～20m夯击遍数：四遍③夯击控制标准设计每遍夯击控制：击数4击每一遍夯完后，停夯5天，待超静孔隙水压力下降85%后，再夯下遍。④点夯夯点数共计64点，每一小区13点。（3）点夯施工要求每一遍点夯，夯机就位后，选2~3个夯点做工艺试夯，按所设计的施工参数和控制击数施工。测量并记录每一击夯沉量，以确定合适的施工参数。满夯，取级较低的强夯，单击能量为800kN·m。满夯要求：平整场地后，强夯机械就位，夯坑相切，在每四个相切的夯坑中间再叠加夯击一坑，达到相互搭接20％面积。试验段强夯施工作业，见流程图。八、施工安全保证措施221.组织措施成立项目安全生产小组，在项目经理领导下，每设专职安全技术人员，专职负责安全生产，管理安全工作。由项目经理担任组长，安全组成员每天在现场巡回检查工作，纠正任何违反操作规程的强夯行为，每个星期进行一次安全大检查和召开安全生产组会，解决各场地强夯施工中的安全问题。2.施工安全规程建立、完善安全保证体系，根据工程自然条件和施工特点，指定安全防护措施，并在施工过程中认真贯彻落实：（1）加强安全教育，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，参加施工的全体员工通过安全教育增强安全意识，消除麻痹