循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程一、概述1．1序言循环水系统是为工业换热器提供冷源的装置。循环水系统由冷却装置、集水池、旁滤装置、水质稳定加药装置、杀生剂发生器加药装置以及相应的管线组成。集水池中的水，经循环水泵P404A，B，C，D加压后送往全厂循环水给水总管7#线，由总管分别送往转化、合成、压缩工段的空压站等工段。循环水经上述工段的换热器或机泵冷却器后，排入并汇总至循环水回水总管8#线，温升约6—10℃，循环水分八股进入56根布水管中，并经若干个喷水头均匀地向冷却塔分配循环水，循环水由上而下流经填料层，通过水与空气的接触，靠冷却塔填料增大水与空气的接触面积，并由轴流风机辅以机械通风，由蒸发散热，接触散热和辐射散热三个过程共同作用达到冷却的目的，最后水冷却后汇入集水池，再由循环泵送入用户，部分上水经旁滤装置过滤后返回集水池。为了保证冷却水质量，设置了旁滤装置(机械过滤装置)、水质稳定加药装置和杀生剂发生器加药装置(C102发生器)，加药系统连续向集水池中加入缓蚀剂、阻垢剂，以达到缓蚀阻垢的目的。C102发生装置间断地向集水池中加入适量的C102，以控制细菌和藻类的生长，达到优化水质的目的。1．2设计基础1．2．1气象条件平均大气压：100．69Kpa干球温度：31．2℃湿球温度：28．2℃1.2．2循环水量：正常量：8650．2m。／h设计量：12000m3／h1.2．3循环水温：给水温度：32℃回水温度：40℃温差：8℃1.2.4循环水压力：给水压力：0．47MPa(G)回水压力：O．20MPa(G)1．2．5冷却塔蒸发、风吹损失水量：180m3／h排污水量：90m3／h补充水量：270m3／h总容量：3900m3二、本岗位的任务本循环水装置的主要任务是向转化、合成、压缩、精馏等工序提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却用水，同时将各用户返回的热水经冷却塔冷却后，再经循环水泵加压后送往各用户，不断进行循环。在循环过程中，要连续地补充由于蒸发、风吹、排污(包括用户自行排放的冷却水)而损失的水。为防止(减少)各换热器和管道的结垢、腐蚀和菌藻的生成，还需要按要求投加水质稳定剂、杀生剂以确保循环水的质量。三、工艺指标及分析记录频率序号项目工艺指标分析／记录频率1总管压力≥0.45MPa一次／小时2浊度≤10mg／L一次／班3PH6.5-9.0一次／班4甲基橙碱度7mmol／L一次／班5浓缩倍数2.0-3.0一次／班6．电导率3000~／cm一次／班7总磷(P043-)6—10mg／L一次／4h8碳刚腐蚀率0.125mm／a一次／2月9异养菌总数5×105个／ml一次／周10粘泥量4ml/m3一次／周11余氯0.5-1.0mg/L一次／2天四、主要设备(一)、运转设备1、P404A．B．C．D循环泵4台型号：28A—lOJ流量：3600--4700m3／h扬程：42—50m配电机型号：YKK560—6功率：P：710KW转速：n=990rpm电压：V=10KV电流：I=51．2A2、轴流风机C4041A．B．C．D4台型号：LSOH[6]风叶直径：8．52m一8．M风量：2．35X10m。／h风筒高度：3．34m配电机型号：Y515M一4W转速：1470rpm功率：P=132KW电压：380V电流:235ACA041A．B．C．D用润滑油型号：150#LCK工业齿轮油4、加药泵：P4043A．B型号：JY0．3／o．72型外型：3．1X2．5X2．65、化料泵J02扬程：40m2900r／min1．5kw(二)、静止设备1、冷却塔处理能力：12000m3／h集水池外形尺寸：65．27×18．60×2．80系统总容积：3900m。XB一1型改性PVC填料FRP收水器填料面积：1420㎡2、加药装置(罐)3、旁滤装置(高效纤维过滤器)钢制DA863一XL2400210m3/hΦ400x5150(H)mm4、CL02发生器型号：H2000C一2D一10000盐酸储槽：V=5m3氯酸钠储槽：V=5m3产CL02量：10000g／h五、原始开车前的准备工作(一)、设备检查及试漏1、设备检查1.1检查系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。1.2对循环水泵P4041A—D．冷却塔风机CA041A—D，加药泵P4043A．B，卸酸泵P4042按操作规程进行单体试车。1.3检查系统所有阀门开关否灵活，并记录阀门所处的位置。1.4检查系统所有仪表是否调试完毕，处于备用状态。1.5检查冷却塔布水装置，填料，收水器的装配情况，并做好记录。2、系统人工清扫2·1人工清扫水池，吸水池，冷却塔主体布水系统。管径800mm的管线，确保无任何杂物、焊渣和垃圾。2.2清扫循环水操作室、循环水泵周围、加药间、二氧化氯发生器加药装置、药剂间等处的环境卫生。以满足开车需要。3、系统试压试漏3.1二氧化氯发生装置的试压试漏。3.1.1检查盐酸储罐，氯酸钠储罐及二氧化氯发生器主体设备的所有阀门是否灵活，压力表等仪表是否准确。3.1.2检查盐酸储罐V4041，氯酸钠储罐V4042内有无杂物，并清理干净。3.1.3关闭盐酸储罐V4041，氯酸钠储罐V4042出口阀，排污阀，进酸阀，开启一次水进水阀，往罐内进水至满刻度停止进水，(若罐内水混浊，可反复置换至干净为止)。3.1.4静置24h，若焊缝无湿痕，水位不下降，视为储罐不漏，否则要排净水处理。3.2加药槽试漏(V4043，V4044)3.2.1将V4043，V4044人工清理干净3.2.2关闭V4043，V4044出口阀、排污阀3.2.3开启加水阀往槽内进水至满刻度停止进水(若槽内水混浊，可反复置换至清澈为止)。3.2.4静置24h，若焊缝无湿痕，水位不下降，视为储罐不漏，否则要排净水处理。(二)资料检查4．检查试车、开车用的所有报表、交接班记录是否齐全。5．检查试车、开车、停车方案是否齐全，确保人手一册。6．检查操作规程是否齐全，保证人手一册。7．检查安全操作规程是否发到操作人员手中。8．检查所有工具是否齐全。9．中化分析室具备分析条件。(三)上岗条件检查捧作人员上岗前安全考试合格。(四)水冲洗1．水冲洗水力冲洗的目的是清除建设期内堆积在冷却塔底及给、回水主管道、换热器内的灰土、泥沙、焊渣和机械杂物，避免堵塞冷却塔配水系统、淋水填料及换热设备。1.1准备工作1.1.1检查系统机、泵、罐、阀门、仪表是否处于备用状态。1.1.2检查系统该开的阀门是否全开，该关的阀门是否全关。1.1.3检查冷却塔、吸水池、布水系统管网是否清理干净。1.1.4转化、合成、压缩、精馏等界区是否具备接水条件。1.5关闭集水池排污阀，系统内各换热器进、出口阀，关闭冷却塔上塔阀。1.1.6将7#、8#线尾部(精馏2处，转化1处)用临时管线连接起来。1.1.7打开集水池补水阀(先开启集水池排污阀，冲净集水池内浮尘和泥沙后再关闭)，视需要增开深井给水泵。1.1.8给集水池建立液位至2．5m，打开不上塔阀门。1.1.9关闭冷却塔上塔阀门，打开不上塔阀门。1.2循环水泵联动试车1.2.1检查P4041A、B、C、D四台循环泵动力配电是否具备开车条件。1.2.2确认机电已单机试车结束。1.2.3通知电工测量电机绝缘后，组织有关人员到达现场。1.2.4灌泵：打开P4041A循环泵进口阀、排气阀，当排气阀出水后，立即关闭排气阀。1.2.5启动P4041A循环泵，缓慢开启泵出口阀，将电流调到51．2A。同时开启集水池补水阀补水。1.2.6按上述1.2.1.1.2.4程序依7欠对P4041B，C，D进行联动试车，注意观察机组运行情况，每台泵均连续运行半小时，记录各种参数。1.2.7试车结束，保持一台泵运行。1.3主管网冲洗1.3.1打开集水池补水阀，提高水位至2．5m处。1.3.2增开1—2台循环泵，提高流速(不低于1.5m／s)。1.3.3每隔2h测浊度一次，待浊度稳定后，分别开启排水阀和补水阀j开始大排大补，同时视情况增开深井给水泵。1.3.4至浊度降至lOppm以下后，依次停运循环泵，并开启排水阀将集水池中的水全部排掉。1.3.5再次清扫集水池内的污垢，泥沙和杂物。1.4冲洗换热器1.4.1关闭集水池排污排水阀，开启补水补水阀，至水位至2．5m后，关闭补水补水阀。1.4.2按1.2试车程序启动循环泵，并视总管压力的变化，增开备用泵，维持冲洗流速不小于1．5m／s1.4.3通知调度，打开各界区所有换热器进，出口排水阀和高位排气排水阀(排气阀出水后立即关闭排气排水阀)，并缓慢关闭临时管线阀门。1.4.4适当打开集水池排污阀，进行系统置换。同时开启补水阀，维持一定水位。1.4.5当冲洗回水浊度lOppm或与补水浊度相当时冲洗结束。1.4.6管道换热器冲洗符合要求后，转入冲洗冷却塔。1.5冲洗冷却塔冷却塔的冲洗的对象主要是布水装置和填料部分。1.5.1在换热器冲洗结束后，依次打开上塔阀门。关闭不上塔阀门，让水上塔。1.5.2置换排放，当冲洗水浊度lOppm或与补水浊度相当时冲洗结束1.5.3关闭补水阀，依次停运循环泵。1.5.4打开集水池排污阀，将集水池中的水排放干净。1.5.5人工清理集水池及吸水池。五．化学清洗一、化学清洗前的准备工作1．人工清理结束后，关闭排污阀。2．打开补水阀，至水位补至2．5m时，关闭补水阀。3．化学清洗剂的准备。3.1除油脱脂药剂HLS一306用量：500kg消泡剂：HLS一604用量．200kg运行时间：24PH：7．0～9．03.2除锈处理药剂瑚LQ——308用量：2400kg运行时间：8—10hPH：4．0～6．0二、除油脱脂处理。目的：通过除油脱脂剂的渗透剥离作用，对输水管线和换热器中的油污进行剥离，使换热器，金属设备恢复到原有的状态，保持其表面清洁。1．拆除为了冲洗而安装的临时管线，恢复到原有状态。2．在水池中放入装有4片带油带锈的挂片架，以观察化学清洗效果。3．按系统容量在循环泵吸入口一次性投加HLS一306型除油脱脂剂。4．关闭上塔阀门，打开不上塔阀门。5．按循环泵启动程序，开启P4041A循环泵，视需要再并入1—2台循环泵。6．循环泵启动后，水池水位下降，可打开补水阀补水，水池水位至2．5m以后停止补水。7．循环泵运行2h后，开始分析PH、浊度，之后每4小时分析PH值、浊度一次。8．视泡沫情况，分批投加消泡剂，投加浓度50～100kg。9．当给水和回水中浊度稳定时，视脱脂结束。除油脱脂后，若浊度20ppm，应大排大补至浊度10ppm，转入除锈处理。三、除锈处理。目的是利用有机酸易与三氧化二钦等污垢作用。生成易溶于水的离子，使换热器表面恢复金属原貌，为预膜创造良好的环境。1.当除油脱脂处理并且集水池的浊度≤10ppm后，按系统容量投加除锈清洗剂1.28kg。循环1小时后，开始分析PH，浊度，总铁。2.在运行过程中，若PH值大于6．0时，投加除锈清洗剂，调节至PH=4．O一6．0，维持运行8～10h。3.在清洗过程中，作好时间一总铁，以及时间一浊度曲线以确定除锈清洗是否完成。4.分析项目及频次：PH，总铁，浊度均1次／2h5.除锈清洗结束后，让除锈清洗水PH值自然回升6．56.除锈清洗方式及流量，采用闭路循环方式进行化学清洗，不补水，不排污，不上塔，流速控制在O．8—1．0m／s。7.在化学清洗过程中，要始终注意水色和水质变化，发现异常及时处理。8.检测给水和回水中铁，浊度分别一致时，视为除锈清洗结束。9.化学清洗结束后，停止清洗，进行置换排放，打开集水池排污阀和补水阀，大补大排，至浊度10ppm，总铁小于1．0mg／L。10．取出悬挂于池内和挂片架上的挂片，检查清洗效果。六、化学预膜目的是使活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，隔断冷却介质与金属的接触。A、预膜前的准备工作：1．集水池、吸水池人工清理完毕，配水系统清洁畅通。2．关闭集水池排污阀，关闭不上塔阀门，打开上塔阀门。3．打开集水池补水阀，给集水池中进水，当液位至2．5m时停止进水。4．准备好除过油的新的碳钢标准挂片4片。5