尺寸标注1.

尺寸标注1零件图图例零件图图例6N9()200齿轮轴1.调质220～250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.6φ60h8()φ55φ40φ35k6()C3.23.2φ35k6()1.6φ40φ30D1.63.27-6-6GM20°224AAφ20r6()A-A其余12.5精度等级齿数压力角2.5模数+0.002+0.018+0.002+0.0180-0.046+0.028+0.041-0.03002×0.582×0.53.2533.216.56N9()200齿轮轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220～250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB45φ35k6()φ60h8()φ40φ5503.21.63.2Cφ35k6()φ30φ401.61.6D3.2齿数12.52220°7-6-6GM43.2AAA-Aφ20r6()其余精度等级压力角3.22.5模数2×0.582×0.55316.5标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例零件图图例9.4.1.零件图上标注尺寸的要求9.4.2.合理标注尺寸的初步知识9.4.零件图的尺寸标注9.4.3.清晰标注尺寸的要点9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法9.4.零件图的尺寸标注9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。9.4.1.零件图上标注尺寸的要求9.4.2.合理标注尺寸的初步知识标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？9.4.2.1.正确选择尺寸基准点30°26.520°24.5（点）基准R1537.5343×20°=60°303833.510°26'7×10°=70°424041线(端面）基准（轴线）基准面（底面）基准基准（对称面）9.4.2.合理标注尺寸的初步知识1.尺寸基准的种类a设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E305840124351.尺寸基准的种类9.4.2.1.正确选择尺寸基准b工艺基准从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图1815F7052262210702652F189.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图R3L501226124335351006040E定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准2.尺寸基准的选择a选择原则应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E305840126359.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出BACD9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链BAD9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。传动轴尺寸标注情况9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C19.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车φ25、长672567车φ20、长302030车φ17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车φ35车φ20、长30352030淬火后磨：Φ17Φ25φ202025179.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.5.考虑测量的方便与可能不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA9.4.2.5.考虑测量的方便与可能9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调槽配合标注错误标注正确8130211125102101827308612103051122712791019.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调9.4.2.7.考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系标注错误标注正确标注错误铸造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133589.4.2.7.考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系9.4.3.清晰标注尺寸的要点要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：铣工保证的尺寸车工保证的尺寸9.4.3.1.不同工种的尺寸宜分开标注407C270566182C29054179.4.3.清晰标注尺寸的要点9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注内部结构及尺寸外部结构及尺寸C23×4010C1.5322652449.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注—不好R集中标注—好R9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔59.4.4.零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.54920492049209.4.4.零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔12109.4.4.零件上常见孔的尺寸注法