工厂经营管理方案

思源枣业工厂生产经营管理方案编制人：王学伟编制日期：2012年1月5日工厂生产经营管理方案做为阿克苏地区一家农特产加工企业，经过与公司领导交流了解和对工厂的实目前实际生产经营情况的实地考察，得知工厂在生产经营工作方面目前存在的以下几个主要经营管理问题：1、虽然工厂生产经营运行时间已有好几年时间，但由于人力资源和所处环境的特殊性，造成目前工厂内部在管理组织部门建设和工作及职责划分上还不明确和完善，管理制度还不健全、各项工作进行还没有完善的工作流程和工作标准及监督控制措施和考核措施，特别是在生产人员管理方面、生产现场管理方面、生产成本控制、质量监督控制、设备设施事故及安全预防措施等方面。2、工厂的生产运营方面目前所有工作的进行都没有计划性，工作随机性特强，特别是在生产作业组织安排、产品质量控制、设备维护保养、人员培训等方面，原辅材料的耗用控制等方面缺乏考核控制，从而失去了监督考核性。3、由于工厂所处环境的实际情况，造成工厂目前的用工方面很困难，从而造成了目前工厂的用工以民族员工为主体、汉族员工缺乏的现象，由于环境和民族同志民族特性的存在，造成工厂在人员管理上存在一定的障碍和难度，从而也使得工厂难招工、难留人，员工队很不稳定，造成了工厂在人员管理方面无法培养出所需的骨干人员和一定程度上的稳定生产经营团队，给工厂的正常生产经营工作因为人的问题带来了一定的影响。针对以上三大主要问题，下面我就工厂的具体经营管理改进方案做以下建议。1、工厂生产管理体系及制度建立和完善为保证工厂生产经营工作及各项制度和管理措施的顺利实施，首先要尽快健全和完善管理组织机构，以便做到明确分工、责任到人，工作精细化，达到部门和员工之间在工作上互相监督，互相制约。只有建立了适合企业自身的管理机制，才能塑造出高效的管理团队。所以根据目前工厂实际情况，建议目前按以下组织机构健全完善工厂的管理组织体系并进行人员编制。工厂管理体系组织机构图各部门主要工作职责主管厂长1、服从公司主管总经理的领导，执行其工作指令，一切管理向总经理负责；2、严格监督执行公司各项规章制度，完善督导完善工厂的各项管理制度；3、组织生产、设备、安全等制度拟订和编制；4、负责设备维修计划编制及组织实施、检查，维护检修计量器具；5、负责督导编制生产工艺流程、工序协调和产品质量管理体系的建立。6、完成公司下达的生产计划，确保订、定产品合同的履行；7、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，确保安全生产；8、负责组织生产现场管理工作，严格控制生产成本和确保产品质量，抓好安全防护管理、措施和计划；9、建立生产、质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；10、做好生产统计核算基础管理工作，原始记录、台账、统计报表管理工生产部主管厂长1人生产科科长1人副科长1人烘制工段负责人2人操作工X人储运科负责人兼采购1人原辅材料库管1人成品库管1人叉车工1人铲车工1人包装工段负责人2人操作工X人动力工段负责人1人电工2人维修工2人司炉工2人宿舍卫生工1人质检科负责人1人质检员2人作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；11、负责做好生产系统管理工作平衡用电、节约能源12、抓好物料的损耗统计，必须做到“有因必补无因不批”的原则。13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。厂务办公室主要工作职责职责一：主持工厂办公室的全面工作1、协助主管厂长进行各项管理工作的进行及督促。2、制定和完善工厂内部各个岗位的工作职责。3、制定和完善工厂内部各项管理制度。4、监督各部门工作计划、工作方案的执行和考核。5、负责工厂员工队伍建设，提出对各级人员的调配、培训意见。6、负责对工厂各级人员的工作进行考核评价，确保各部门人员考核过程中指标分解的公正性及结果运用的公开性。7、负责工厂各部门人员编制的监督及工厂各部门人员的招聘、离职等人事档案的管理。8、负责协调各级员工之间、本部门与相关部门之间关系。职责二：组织安排公司及工厂有关会议，督办公司领导决策以及会议决议1、负责安排与布置工厂周例会、月例会、半年、年度工作会议及其他有关会议场所2、负责组织和安排相关会议活动3、负责协调、督促工厂各部门贯彻执行公司、领导决策以及各项会议决议，并将执行情况及时反馈到相关领导职责三：协调公司各部门之间的沟通，为公司领导和部门提供相关的行政支持1、协调各部门之间的沟通交流2、按时安排各部门进行周、月度、半年度和年度工作总结，提出工作安排意见3、协助主管领导起草工厂工作总结、计划等综合材料4、对公司所有正式印发文件和相关材料进行文字把关，会签公司所有正式印发红头文件职责四1、负责公司内勤、门卫、食堂、职工宿舍管理2、负责公司车辆管理3、负责工厂人事管理指人员招聘、档案、劳动关系、员工保险及福利管理4、负责公司安全管理品控科主要职责1、订立与实施品质制度。2、执行与推动品质活动。3、制定与执行进料、制程成品检验规范。4、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。5、对制程品质进行巡回检验与控制。6、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。7、仲裁及处理产品品质异常。8、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。9、监督执行不合格品的控制及预防措施。10、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。11、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。12、分析品质成本。13、协助其他部门的相关工作。生产科主要职责1、负责各生产计划的实施、保持保量的完成生产任务。2、及时召开生产调度会，将生产任务的相关内容阐述明确。3、负责接收草工艺技术文件及相关资料。4、负责对工艺技术文件的审核，保证正确的技术文件存档和下发执行并保证车间加工的产品要有正确有效的工艺技术指导。5、对原辅材料的请购单进行审核。6、负责跟踪储运科的原辅材料采购进度，及时督促。7、对车间定额领料情况进行跟踪、督促、审核。8、配合各工段长对下料情况进行跟踪，提高各种原辅材料的利用率，合理高效的利用好余料，降低材料成本。9、负责向车间收发生产技术文件，做好收发记录。10、负责召集储运科、品控科、车间主任对进厂的各种原辅材料及新材料进行验收工作，必要时进行相应的测试以保证其质量。12、负责指导并协助质检员、工段长及操作者对加工产品进行首检、巡检和完工检。13、对质检员反馈的问题及时到现场评审，填写评审及处置意见，并进行原因分析，指出预防和纠正措施。14、负责收集工艺经验，完善工艺文件，根据产品情况提出工艺改进计划，特殊情况可以进行工艺试验，做好工艺实验记录并存档。15、负责生产现场情况的监督、检查。16、跟踪各车间生产进度，并做好相应记录。17、根据各车间生产进度情况和销售订单情况，及时做出相应的生产调整，保证合理的生产顺序和配套生产。18、做好现场技术指导工作，及时主动的解决处理生产加工过程中出现的各种技术问题，组织对员工进行相关技能培训。19、负责对关键、特殊工序及其它工序加工的产品作业指导书、产品检验指导书。20、负责检查车间的工作纪律、工艺纪律、考核并记录。21、对加工完毕的产品积极配合质检员、车间主任进行最终检验。22、监督合格产品的包装、入库，产品入库后及时通知供应部安排出库。23、配合储运科组织发货。储运科主要工作职责1、采购计划的编制2、负责根据生产、总务、设备及检验等各部室物品需求计划，编制与之相配套的采购计划，并组织具体的实施，保证经营过程中的物资供应。3、物资供应：3.1负责原辅材料、包装材料、备品、备件、办公用品、检验用品及燃料等的采购供应工作。3.2认真做好市场调查和预测。掌握物资供应情况。3.3及时采购物资采购计划中提出的各类物资，做到既要价格合理，又要保证质量。3.4负责各类采购合同的签订与管理、落实工作，并制订相应的管理制度。3.5严格执行企业制定的物资供应制度，按照采购原则进行采购作业，根据生产安排做好物资供应的进度控制，实现物流的优化管理。4、采购物资及公司产成品的入库和保管与结算：4.1负责办理购进物资的到货后的相关手续的办理工作。4.2对不合格产品及时退货。4.3负责公司采购物资和公司产品的库存、领用、销售发货的管理4.4负责公司物资采购物流及销售发货物流的管理5、供货单位的质量审核：5.1参加对供货单位进行质量管理体系的审核工作。5.2加强物资供应档案的管理，做好物资信息情报的工作，建立起牢固可靠的物资供应网络，并不断开辟和优化物资供应渠道。5.3负责制订物资采购工作各项管理制度。5.4建立可靠的物资供应基地，会同质量管理部等有关部门做好供应商评估、优化选择、关系处理等工作。使之按时、按质、按量进行物资供应。6、与企业内各部门加强沟通配合，处理好生产经营过程中发生的各物流管理需求协调平衡的事项和突发问题。7、完成公司领导交办的其他工作任务。管理体系化建设和完善1、标准化管理健全和完善根据企业自身生产情况及设备、工艺情况建立起一套标准化的工作流程和生产管理制度。使产品质量标准化、生产技术工艺标准化、管理考核标准化。采用一些先进的管理理念如：生产现场“6S”化、过程进行“HAACCP”监控管理等一些适合企业自身的生产管理手段。1）依据GBT-5835-2009干制红枣等相关质量标准及公司自定的技术质量标准的规定，制定出公司产品的质量执行标准及生产加工内控质量标准。2）编制和建立完善适合企业生产加工实际情况的质量管理制度和监控制度及质量管理手册，以达到标准化、制度化的管理，确保原辅料储存、使用、加工过程达到产品质量要求。3）建立和完善健全明确的生产现场管理制度和岗位责任制度，做到事事与质量有关，人人与成本相联，人人有责任、事事有人管。4）建立起完善的质量、成本考核机制，将产品的质量、成本与员工的收益、竞职任用相关联进行考核考评。5）对生产相关各现场严格的按“6S”现场管理模式进行，杜绝一切不利于产品质量的因素，生产过程从原辅材料的采购，储存、加工过程，产品的存放实行全程“HACCP”关键点控制和监控。6）为确保各制度及工作标准的实施，可设立一名考核专员，专门对各制度执行、各部门工作计划执行、设备设施、安全隐患预防接种的现场管理进行考核、通过开展现场拍照、每周开一次现场会及周工作例会等方式，监督各项工作的进行情况下，处理现场发现的问题，通过抓小事、抓关键点的方式，不断改进，调整各级员工有良好的工作习惯和稳定的心态。7）由于工厂所处环境偏僻，新建时间不长，安全防护措施很不健全，为防盗、防火、防事故，目前在工厂内每天实行管理人员值班制，确保每天发生的突发事故的处理和夜间厂区的安全。2、生产成本管理1）对生产成本的管理，必须要求生产各级人员必须具备基本的专业知识和熟练的技能，可通过加强培训和考核的办法使其达到，提高生产人员的技术技能水平和产品质量意识，建立起一套严格、合理的、适合企业自身的绩效考核办法和生产现场管理办法及生产工艺执行监控考核制度，做到生产各岗位人员责任明确、分工明确，使产品生产过程能够达到标准化作业。引进和推行“5S+安全”的现场管理理念，以达到减少原辅材料和动力能源的不必要浪费，严格控制生产加工成本。做到电力设备、机动设备设施、生产设备的定点定时维护保养、做到时设备设施事故、人员设备安全事故的可预防性。2）按照生产工艺技术要求和设备性能要求，合理的安排生产作业、搞好工序之间的衔接配合工作，以达到减少原辅材料和动力能源的不必要浪费，严格控制生产加工成本。3）必须提倡节约化管理，从管理费用、原辅料采购、生产费用、设备保养维修、材料的使用，产品的出成率上等强抓、猛抓，从节约每一度电、每一点水、每一个材料做起，将节约成为控制成本的法宝。4）所有工厂管理、生产、设备维修等日常支出费用必须按预算制进行，制定出严格实际的月度、季度、年度工厂经营各项费用预算制度，并按预算制进行控制，在预算范围内节约了，可按节约数额给予员工一定的奖励，在年度预算内，如果超额了可对工厂各级人员的资金、薪资中进行一定的处理。5）对于生产相关的设备的管理，生产设备运行的好坏，直接关系到产品的质量和生产加工成本，所以必须有严格的设备维护检修制度，