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标准操作规程STANDARDOPERATINGPROCEDURE目的:建立工艺验证工作程序,规范验证操作。适用范围:所有产品工艺验证。责任者:生产技术部、车间、质量保证部程序:1、目的对产品工艺进行验证是十分关键的,为保证产品质量的均一性,首先必须要制定切实可行。保证产品质量的工艺处方、合理的质量标准和准确可信的化验方法。工艺处方一旦确定就要严格执行。为此任何外采因素的变动必须通过验证试验,必要时要进行稳定性试验考察,通过各级审批程序后方可变动。片剂和胶囊剂的质量受到诸多方面影响。主要因素如下:(1)原辅料晶型、粒度、工艺路线对产品质量和工艺稳定性的影响;(2)设备型号,性能对质量和工艺稳定性的影响;(3)生产工艺条件的设立应强调有效性和重现性。2、验证方法2.1MO(ManufacturingOrder试前生产处方)和MD(ManufactringDirection生产操作规程)的验证。(1)生产工艺采用草拟的MO/MD(可由小试等方法得来)。中试3个以上批次,采用和生产相同或相似性能的中试设备进行,符合质量标准的批次不得少于3个批次;(2)通过加速稳定性试验和室温条件下的留样观察,考查验证生产处方和工艺条件的合理性并提出结论性报告;(3)根据中试批次的质量状况和稳定性试验小结,确定及草拟供试生产批次的MO/MD,并采用大生产设备进行试生产。2.2通过试生产,制定现行MO/MD此为生产工艺的运行验证。(1)使用大生产设备试生产2~3个批次,验证MO/MD的可行性和重现性;标题工艺验证标准操作规程共3页第1页制定人颁发部门GMP办公室编号:SOP--F—005分发部门工艺验证小组、质量保证部新订√替代审核人批准人生效日期年月日共3页第2页(2)根据试生产情况,必要时调整工艺条件和参数;(3)通过加速稳定性试验,考查验证生产处方和工艺条件对大生产的适应性并提出结论性报告;(4)制定切实可行的MO/MD并移交大生产。2.3产品工艺验证这是针对某个产品分别进行的项目,依据产品不同和工艺方法不同制定不同的验证项目以及验证参数,为统一起见,在此按工艺流程分工序加以叙述,使用时可根据实际进行取舍。(1)粉碎设计试验条件:速度、筛目大小、型号、刀的方向。每次取3~5个样品。评估项目:筛目分析,松密度、时间、休止角。按MD规定条件粉碎,质量应符合要求。(2)预混合设计试验条件:混合转速、混合时间。每次取3~5个样品。评估项目:水分、含量。按MD规定条件混合,质量应符合要求。(3)制粒设计试验条件:软材搅拌条件及时间,干燥温度及时间、粘合剂浓度及用量。每次取3~5个样品。评估项目:水分、筛目分析、松密度。按MD规定参数制粒,质量应符合要求。(4)总混合设计试验条件:如某产品规定混合时间10mim,验证时间可设定为5、10、15、20min,每次又设不同取样点。评估项目:含量均匀度、水分(参考附表1)、粒度分布,松密度、颜色均匀度(指有不同颜色组分的产品)。验证10min的规定是合理的。(5)压片设计试验条件:转速、压力、压片时间、设定每15min取样1次直至300mim。评估项目:外观、片重差异、厚度、溶出度(崩解时限)、含量(参考附表2)、脆碎度。按MD参数压片,应适应包衣要求,并符合质量标准。(6)包衣设计试验条件:锅速、进/排风温度、喷射速率、喷雾粒度、直径,包衣液用量、包衣液浓度、手工加料时的加料量、加料间隔,每次取3~6个样品,(参考附表3)评估项目:片面、片重差异、溶出度(崩解时限)、色泽均匀性。按MD规定参数包衣,质量符合要求。(7)胶囊充填设计试验条件:转速、环境温湿度差、充填时间,设定每15min取样1次,直至300mim。评估项目:外观、囊重差异、溶出度(或释放速率)、含量。按MD规定条件操作,质量应符合要求。(8)热合包装设计试验条件:运行速度、热封温度、热材压力(或热合轴间隙),设定每15mim取样1次直至300min。共3页第3页评估项目:外观、渗漏试验。按包装操作规程(PackagingDirectionPKD)操作,质量应符合要求。3、工艺验证结论工艺验证结束后,将所得到的验证数据及记录进行整理,写出验证报告。再由验证小组成员综合工艺过程、设备参数、试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价,最后给出验证结论,呈报主管领导审核批准。只有当生产工艺得到验证认可,该产品的生产工艺才能子以执行。4、工艺验证文件4.1验证方案内容(1)封面格式统一(写明产品名称、规格、编码、验证编号、起草人签名,审批人批准签名及日期,这样便于管理及可追踪性)。(2)目录(3)概述(本方案制定原因及依据,实施计划,涉及到的程序)。(4)工艺验证内容:—验证目的;—验证标准;—验证产品和文件—验证/检验方法及步骤;—验证结果及批准。4.2验证实施记录,进行必须的分析检验。4.3验证报告(1)封面(与工艺验证方案首页格式类似)(2)目录(3)概述(本报告执行的验证方案、验证批次及有关情况概要)。(4)验证结果小结(与方案一一对应)—可接受标准;—数据统计。一数据统计。5、验证结论6、总体评价验证报告由验证小组成员审批验证内容和结论。附表1:混合验证试验记录批号:日期:年月日混合时间5min备注样品号12345水分(%)AVG(平均值)CV%含量(mg/g)AVG(平均值)CV%混合时间10min样品号12345水分(%)AVG(平均值)CV%含量(mg/g)AVG(平均值)CV%混合时间15min样品号12345水分(%)AVG(平均值)CV%含量(mg/g)AVG(平均值)CV%混合时间20min样品号12345水分(%)AVG(平均值)CV%含量(mg/g)AVG(平均值)CV%化验员:附表2:压片验证试验记录批号:日期:年月日压片时间15min30min45min60min75min样品号1212121212溶出度(%)硬度(N)含量压片时间90min105min120min135min150min样品号溶出度(%)硬度(N)含量压片时间165min180min195min210min225min样品号溶出度(%)硬度(N)压片时间240min255min260min285min300min样品号溶出度(%)硬度(N)含量备注溶出度(%)AVG(平均值)CV%硬度(N)AVG(平均值)CV%含量AVG(平均值)CV%片重平均片重幅度CV%脆碎度片重碎片附表3:包衣验证试验记录批号:日期:年月日区域号1样品号12345678910溶出度(%)片重(g/片)区域号2样品号12345678910溶出度(%)片重(g/片)区域号3样品号12345678910溶出度(%)片重(g/片)区域号4样品号12345678910溶出度(%)片重(g/片)区域号5样品号12345678910溶出度(%)片重(g/片)区域号6样品号12345678910溶出度(%)片重(g/片)备注溶出度(%)AVG(平均值)CV%片重(g/片)AVG(平均值)CV%化验员:
本文标题:工艺验证标准操作规程
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