宁波市燃煤电厂脱硫石膏产生处置情况分析

宁波市燃煤电厂脱硫石膏产生处置情况分析根据宁波市“十一五”减排重点工程要求，2009年底之前将对全市19家企业电厂的63台燃煤机组实施烟气脱硫，宁波市燃煤电厂的烟气脱硫工程建设将进入大发展阶段。随着烟气脱硫工程的推进，将产生大量的脱硫副产品——脱硫石膏。以循环经济的观点，实现废物资源化，妥善解决脱硫石膏的处置、利用，成为亟待解决的问题。一、宁波市烟气脱硫的主要工艺及脱硫产物特点目前宁波电厂所采用的烟气脱硫方式，大致分为流化床燃烧脱硫、石灰石－石膏法等。流化床燃烧脱硫是燃烧中炉内脱硫，产生的脱硫石膏同燃烧灰渣混合在一起；石灰石－石膏法指燃烧后烟气脱硫，产生的脱硫石膏可回收利用。根据调查，宁波市主要的大型燃煤电厂采用的烟气脱硫技术主要是石灰石-石膏湿法。采用“石灰石-石膏湿法”工艺脱硫经强制氧化及脱水后所得的副产品称为烟气脱硫石膏，与天然石膏相比，脱硫石膏具有较高纯度、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是品质较好的石膏。如能替代天然石膏，既能做到资源循环利用，又能给企业带来经济效益。二、宁波市脱硫石膏产生处置情况截至2007年底，宁波地区电厂建成投产的装机容量达到1270万千瓦时。在这些电厂中，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫的占65％以上，亟待处理脱硫石膏达60万吨以上。目前所采用的处置方式：一是出售给石膏板厂；二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂；三是加工成建筑石膏；四是贮存或填埋。2007年宁波电厂脱硫石膏产生处置情况调查结果表明：2007年，宁波电厂所产生的脱硫石膏35%左右运往外地处置，其余由本地企业处置利用，主要是水泥厂利用、填埋和贮存。水泥厂利用量约为16.69万吨，占产生总量的26%；填埋量6.1万吨，占总量的9.6%；贮存量18.25万吨，占总量的28%。综合利用方式单一，而填埋方式又占据大量的土地，浪费了资源。随着北仑电厂三期、国华宁海发电厂二期和镇海炼化大乙烯工程在2009年建成投产，宁波地区电厂装机容量将达到2050万千瓦时，镇海电厂脱硫工程也将于2008年底建成，届时宁波每年新增脱硫石膏56万吨，总量将达到120万吨左右。三、脱硫石膏处置利用分析根据宁波市“十一五”规划，到2009年底，宁波每年产生的脱硫石膏将达到120万吨左右。积极利用好这些脱硫石膏，符合循环经济要求和科学发展观理念。（一）利用于纸面石膏板生产借鉴国内外先进经验，从目前工业化生产、可实施性、经济性等方面综合分析，纸面石膏板是发展产业，可以100%使用脱硫石膏，而且能耗低、技术含量、附加值高，这是脱硫石膏综合利用的方向。根据调查，宁波目前石膏板最大需求量约为9×106m2/年，若100%使用脱硫石膏，按8kg（脱硫石膏）/m2（石膏板）经验用量，宁波纸面石膏板行业将能消纳约7万吨左右的脱硫石膏。在本地区建设规模化、专业化石膏板生产线可为脱硫石膏大量利用开辟一条有效途径。目前，宁波北新建材厂3×107m2/年产量石膏板生产线正在建设中，将全部使用电厂脱硫石膏，届时每年能消化掉25万吨脱硫石膏。（二）利用于水泥行业水泥生产是利用脱硫石膏的良好途径，可以成为烟气脱硫石膏的较大用户。宁波海螺水泥公司每年利用本地区脱硫石膏16.69万吨。但是脱硫石膏与天然石膏价格相差不多，对于水泥企业，若采用脱硫石膏做为缓凝剂，还需对投料系统、输送设备等作些改造，加大企业成本，因此宁波大部分水泥厂还是愿意采用天然石膏作为缓凝剂。对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，脱硫石膏将会供不应求。这是一个长期和稳定的市场。（三）制作石膏砌块采用先进的工艺对脱硫石膏进行烘干煅烧，应用于石膏砌块生产，开发新型墙体材料，是脱硫石膏资源利用的新途径，发展前景广阔。宁波地区脱硫石膏产量大，将达到每年120万吨左右，而本地区每年最多消耗掉的脱硫石膏不超过50万吨，因此，扩大工业副产石膏的应用领域和范围至关重要。四、建议（一）烟气脱硫石膏的综合利用是全社会的事，各部门应加强协作、协调，共同努力。作为环保项目，社会效益大于经济效益，政府应制定优惠政策，鼓励企业利用、消纳脱硫副产品。（二）工业副产石膏产量太大，如果仅限于本市对石膏材料的需求量，还不能消耗掉这么多的工业副产石膏，因此，扩大工业副产石膏的应用领域和范围至关重要。重点要尽可能替代天然石膏用于水泥缓凝剂以及生产各种墙体材料。（三）宁波地区工业经济发达，能源需求量大，环保要求高，脱硫技术推广和脱硫石膏应用尤显重要。使电厂脱硫石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，有利于促进电厂环保实施进度，解除电厂脱硫的后顾之忧。