安全评价师考试之危险与危害程度定性评价HAZOP示例

HAZOP示例本示例的目的是介绍HAZOP分析方法的基本情况。本例选自一本关于HAZOP的出版物[1]。假设一个简单的工厂生产过程，如图B.1所示。物料A和物料B通过泵连续地从各自的供料罐输送至反应器，在反应器中合成并生成产品C。假定为了避免爆炸危险，在反应器中A总是多于B。完整的设计描述将包括很多其他细节，如：压力影响、反应和反应物的温度、搅拌、反应时间、泵A和泵B的匹配性等，但为简化示例，这些因素将被忽略。工厂中待分析的部分用粗线条表示。物料A物料B物料A反应器产品C溢出泵A泵B反应：A+B=C反应器中组分A必须总是多于组分B，以避免爆炸放空图B.1简化流程分析部分是从盛有物料A的供料罐到反应器之间的管道，包括泵A。这部分的设计目的是连续地把物料A从罐中输送到反应器，A物料的输送速率（流量）应大于B物料的输送速率。根据4.2建议的要素，设计目的可通过如下表头给出：表B.1设计目的物料活动来源目的地A输送（转移）盛有物料A的供料罐反应器（A速率B速率）将表3中列出的各个引导词（加上分析准备期间确定的其他引导词，见6.4）依次用于这些要素，结果记录在HAZOP工作表中。“物料”和“活动”要素可能的HAZOP输出例子见表B.2，其中，使用了“问题记录”样式，仅记录了有意义的偏差。在分析完与系统这部分相关的每个要素的每个引导词后，可以再选取另一部分（如：物料B的输送管路），重复该过程。最终，该系统的所有部分都会通过这种方式分析完毕，并对结果进行记录。表B.2过程的HAZOP工作表示例分析题目：过程表页：1/2图纸编号：修订号：日期：1998年12月17日小组成员：劳伦斯、狄克、艾略特、尼克、马科斯、贾斯汀会议日期：1998年12月15日分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道设计目的：物料：A功能：以大于物料B的输送速率连续输送来源：装有原料A的供料罐目的地：反应器序号引导词要素偏差可能原因后果安全措施注释建议安全措施执行人1无NO物料A无物料AA供料罐是空的没有A流入反应器；爆炸无显示情况不能被接受考虑在A供料罐安装一个低液位报警器外加液位马科斯低/低联锁停止泵B2无NO输送物料A（以大于输送B的速率）没有输送物料A泵A停止；管路堵塞爆炸无显示情况不能被接受物料A流量的测量，外加一个低流量报警器以及当A低流量时联锁停泵B贾斯汀3多MORE物料A物料A过量使罐溢出当没有足够的容量时，向罐中加料物料从罐中溢出到边界区域无显示备注：可以通过对罐的检测加以识别如果没有预先被识别出来，考虑高液位报警艾略特4多MORE输送A输送过多；叶轮尺寸选错；产量可能减少；无在试车时检测泵的流量和特性；贾斯汀物料A流速增大泵选型不对产品中将含过量的A修改试车程序5少LESS物料A更少的AA供料罐液位低不适当的吸入压头；可能引起涡流并导致爆炸；流量不足无同1，不可接受同1，在A供料罐安装一个低液位报警器马克斯6少LESS输送物料A（以大于输送B的速率）A的流速降低管线部分堵塞；泄漏；泵工作不爆炸无显示不可接受同2贾斯汀正常表B.2（续）分析题目：过程表页：2/2图纸编号：修订号：日期：1998年12月17日小组成员：劳伦斯、狄克、艾略特、尼克、马科斯、贾斯汀会议日期：1998年12月15日分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道设计目的：物料：A功能：以大于物料B的输送速率连续输送来源：装有原料A的供料罐目的地：反应器序号引导词要素偏差可能原因后果安全措施注释建议安全措施执行人7伴随ASWELLAS物料A在供料罐中除了物料A供料罐被污染未知所有罐车装的认为是可接受的检查操作程序劳伦斯还有其他流体物料物料在卸入罐前应接受检查和分析8伴随ASWELLAS输送A输送A的过程中，可能发生侵蚀、腐蚀、结晶或分解根据更具体的细节，对每种潜在的可能都应该加以考虑尼克9伴随ASWELLAS目的地反应外部泄漏管线、阀门或密封泄漏环境污染；可能爆炸采用可接受的管道规接受合格品将能联锁跳车的流量传感器尽可能靠近反应器安狄克器范或标准装10相反REVERSE输送A反向流动；原料从反应器流向供料罐反应器压力高于泵出口压力装有反应物料的供料罐被返回的物料污染无显示情况不令人满意考虑管线上安装一个止逆阀马斯汀11异常OTHERTHAN物料A原料A异常；供料罐内物料不是A物料供料罐内原料错误未知，将取决于原料在供给物料前对物料进行检验分析情况可以接受12异常OTHERTHAN目的地反外部泄漏；反应器无物管线破裂环境污染；可能爆炸管道完整性检查管道设计建议规定流量联锁跳车应有足够马斯汀应器料进入快的响应时间以阻止发生爆炸