多介质过滤器使用维护说明书

Mult-mediafilter多介质过滤器使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司目录1.设备名称及型号2.用途及适用范围3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体3.2主要部件13.3主要部件24.设备的安装和调试5.操作和使用6.维护保养与故障排除7.1设备的维护和保养7.1.1日常维护和保养7.1.2定期维护和保养7.2设备常见故障及处理办法7.2.1机械元、部件常见故障8.附表附表1专用工具明细表附表2主要部件明细表附表3备件、易损件明细表1.设备名称及型号设备名称：多介质过滤器型号：φ3028×4960mm2.用途及适用范围多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。3.技术参数、3.1总体技术规范表：项目单位数据备注设备台数台2设备直径mmDN3000设计压力MPa0.6试验压力0.75Mpa设计流速m/h10运行压力MPa0.5运行温度℃≤50运行流速m/h10滤料层高mm2000天然石英砂800＋活性炭1200过滤压力损失MPa0.1进出口压差截污容量（滤料）kg/m310水反洗强度L/m2·s8～12清洗空气压力Mpa0.05最大不超过0.07Mpa清洗空气强度L/m2·s20清洗时间Min5～10技术要求：A、过滤器为双层滤料的过滤设备，滤料采用合理级配的天然石英砂与活性炭。B、过滤器为钢制焊接的圆柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，封头壁厚≥16mm，筒体壁厚≥14mm，内部采用衬胶材料，设备本体管系钢衬塑。(排空气管道为不锈钢SS304)。C、设备进水装置型式为五通梯形绕丝式，为不锈钢304，保证布水均匀，且应有设防止滤料冲跑的滤网。集水装置为椭封头式。D、设备需根据反洗膨胀率，60%的膨胀空间。E、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔数量为2个。窥视孔数量为2个，窥视孔分别布置在：滤料界面和反洗时膨胀处。F、设备本体设有滤料卸料口，并带手动阀门。天然石英砂进口由本体上人孔倒入。G、进出水管各设一套测压装置，材料为耐腐蚀不锈钢，压力表为不锈钢压力表，量程为0～1.0MPa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个，取样槽材质为不锈钢304。取样槽排水管接至地沟。I、接口方位和规格符合设计要求。工作原理：多介质过滤器用于去除工业水中的胶体及悬浮物质，对一部分溶解性的污染物有一定的吸附作用，过滤器为钢制焊接的圆形容器，本体为碳钢。过滤材料为石英砂及活性炭。3.2主要部件13.3主要部件2序号名称规格型号及主要技术参数单位数量备注多介质过滤器1本体外形尺寸：φ3028×4960材质：Q235-B衬胶5mm含人孔、视镜、出水穹形多孔板等台22本体配管碳钢衬塑3mm套23进水装置五通梯形绕丝式SS304套24取样装置取样水槽SS304，配套压力表与阀门4套套25进、出水手动衬胶蝶阀DN125,PN1.0只46进、出水气动衬胶蝶阀DN125,PN1.0只47反洗进水手动衬胶蝶阀DN150,PN1.0只28反洗进出水气动衬胶蝶阀DN150,PN1.0只49进压缩空气气动衬胶蝶阀DN65,PN1.0只210进压缩空气手动截止阀DN65,PN1.0只211排气气动不锈钢球阀DN50,PN1.0只212放空气动衬胶蝶阀DN125,PN1.0只213卸料口手动衬胶蝶阀DN150,PN1.0只2序号项目单位标准或技术数据备注多介质过滤器1人孔(单台)数量个2人孔规格mmDN500人孔材质Q235-B2视镜(单台)数量件2布置处天然石英砂界面和反洗时膨胀处型式长方型尺寸mm350×120材质PMMA3每台设备支脚数量/材质个3/Q235B（具体设备构成见附图）4.设备的安装和调试安装：1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。调试：1）.冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。2）.装填滤料打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。3）.开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。4）.设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。5.操作和使用本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。6.1正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。6.2制水流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。6.3反洗a.排水关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。b.空气擦洗打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。c.反洗开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。d.静置反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。e.正洗打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。6.维护保养与故障排除6.1设备的维护和保养试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏滤料补充由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。6.1.1日常维护和保养每天检查设备周围是否有流体；检查管路的密封性，若有出现漏液现象应及时修补。6.1.2定期维护和保养每月应检查阀们是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。7.2设备常见故障及处理办法7.2.1机械元、部件常见故障阀门故障和排除方法：1）、阀杆转动不灵原因：1、填料压得过紧。2、阀杆与其他配合不为的损伤或积有污物。3、开关次数过多。排除方法：1、松动阀杆螺母重新调整。2、拆开修整及清除污物。3、拆开清晰排除污物。2）、阀座与阀体之间有渗漏原因：1、预紧力不够。2、密封面有损伤或者污物。3、密封面变形或者失效。排除方法：1、增加预紧力。2、修整或者研磨密封面并清除污物。3、更换密封圈。3）、结合部法兰处漏液原因：1、结合部法兰螺栓松动。2、结合部垫片损坏或失效。排除方法：1、拧紧螺栓。2、更换结合部垫片。8.附表附表1专用工具明细表序号名称规格型号单位数量单价生产厂家备注1橡皮锤把2附表2主要部件明细表附表3备件、易损件明细表（见总备品备件清单）序号名称规格型号及主要技术参数单位数量备注一多介质过滤器1本体外形尺寸：φ3028×4960材质：Q235-B衬胶5mm含人孔、视镜、出水穹形多孔板等台22本体配管碳钢衬塑3mm套23进水装置五通梯形绕丝式SS304套24取样装置取样水槽SS304，配套压力表与阀门4套套25进、出水手动衬胶蝶阀DN125,PN1.0只46进、出水气动衬胶蝶阀DN125,PN1.0只47反洗进水手动衬胶蝶阀DN150,PN1.0只28反洗进出水气动衬胶蝶阀DN150,PN1.0只49进压缩空气气动衬胶蝶阀DN65,PN1.0只210进压缩空气手动截止阀DN65,PN1.0只211排气气动不锈钢球阀DN50,PN1.0只212放空气动衬胶蝶阀DN125,PN1.0只213卸料口手动衬胶蝶阀DN150,PN1.0只2