大体积混凝土的施工技术措施

1、大体积混凝土的施工技术措施（1）材料选择水泥：选用强度等级为32.5（原425号）的矿渣水泥，由于它的水化热度，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。粉煤灰：由于设计强度定为60d抗压强度，粉煤灰具有后期强度增长高的特点，所有在配合比中用了大掺量粉煤灰，取代等量水泥，对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效的作用。外加剂：选用复合性能好的QEA-m和EA-2微膨胀剂，减水率大于15%，缓凝时间大雨10h。骨料：粗骨料级配为5~31.5mm，细骨料细度模数要大，采用中砂；粗细骨料含泥量要低。配合比设计：共做了100多组混凝土配合比试配和抗压试验，其中优先出最佳配合比。本工程采用配合比如下：矿渣水泥粉煤灰EA-2用水量石子沙子坍落度340kg/m³100㎏/m³38㎏/m³0.476180㎏/m³1142㎏/m³16～18㎝(2)商品混凝土供应该工程选用二个一级搅拌站供应商品混凝土，每站的生产为100m³/h。共动用37台混凝土输送车，混凝土地泵10台和汽车泵1台。要求各搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，对砂石采取降温措施，如石子浇水，石子覆盖，以保证混凝土的出机温度不大于30ºC。要求初凝时间大于10h，万一交通受阻，混凝土出罐困难是现场准备加适量减水剂，但严禁加水。（3）混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4～8h内标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。12h后喷表面硬化剂，干硬后浇水润湿，然后覆盖塑料布和防水岩棉被。根据测温记录，在内外温差大于25ºC时，采用掀或盖岩棉被的办法进行散热或保温。（4）降低混凝土施工温度的办法为了控制混凝土出罐温度在30ºC以内和降低混凝土的施工温度，在白天高温时间（10～16时）加冰将水温度至10ºC左右，在输送泵处搭遮阳棚，输送管道表面用湿岩棉被覆盖，石子用凉书冲洗，把浇筑温度控制在32ºC以内。（5）温度监测加强混凝土内外温度的测试是保证大体积混凝土质量的重要手段，根据温度变化情况及时采取必要的重要措施。该工程采用了3种测温和应力测试方式。测温仪器采用上海电子仪表公司的产品，包括WZG-010铜热电阻、小型长阀自动记录仪和自动巡回检验仪。布点方式是顺浇筑方向固定测温布置点共17处108点，采用垂直3～7点分布。人工测温孔：为了与仪器测温进行对照，在四个地方埋设4in铁管，埋设点数和深度与仪器测温点相对应。坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，8d后每4h测一次，15d后每8h测一次。并且由专人负责，记录全部测温资料。2、在浇筑过程中还要作好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接。冲刷。已浇筑完的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺2㎝，并严格控制上层混凝土的振捣深度在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采用了以下措施处理：流向基坑周边的泌水通过集水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水，用真空泵抽走；用设备基坑作为临时集中泌水的地方，然后抽到地面，经过沉淀后再送入雨水管道。为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2～3h作一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。在两个搅拌站和施工现场，分别按200m³混凝土作一批试块，每批4组，7d、28d、60d各一组，另一组备用，作现场与试验室两种养护。抗渗试块每个搅拌站和现场各作两组，分别在实验室和现场养护。