尚城花苑楼基础施工方案

尚城花苑6#、8#、9#、14#楼及地下车库基础施工方案南通市第七建筑安装工程有限公司尚城花苑第一项目部2011年12月１目录一、工程概况………………………………………………2二、施工部署………………………………………………2三、主要施工方法…………………………………………41．定位放线…………………………………………………42．桩截除……………………………………………………43．胎模砌筑…………………………………………………44．钢筋工程…………………………………………………45．模板工程…………………………………………………96．砼工程………………………………………………11四．质量要求………………………………………………16五、基础底板大体积混凝土施工温度控制专项方案……17六、安全注意事项…………………………………………172一、工程概况尚城花苑一期工程一标段包括6#、8#、9#、14#楼，框剪结构，6#楼地下一层，地上十层，建筑面积7900m2,建筑高度29.15M。8#楼地下一层，地上七层，建筑面积6736m2，建筑高度20.5M。9#楼地上七层，建筑面积5023m2，建筑高度17.6M。14#楼地上八层，建筑面积4280m2，建筑高度18.9M。结构形式：框剪结构，本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。结构抗震等级：框架三级、剪刀墙二级，耐火等级为二级。基础为筏板基础。地下室底板和侧墙、顶板砼为C35／P6抗渗砼，6#楼主体梁板墙柱砼等级为C30地下室6#楼，构造柱、过梁、压顶梁砼等级为C20。8#、14#楼剪力墙，柱1-5层C40,6-7层C35，阁楼层C30，9#楼剪力墙、柱1-4层C40,5-6层C35阁楼层C30，8#、9#、14#楼楼层梁板C30，构造柱、圈过梁、压顶C25。二、施工组织部署1．施工程序基础施工程序：基坑机械大面积开挖→柱基地梁人工加深和修整→灌注桩锚固筋→验基槽→砌筑砖胎膜→垫层浇筑→防水层施工→防水保护层浇筑并弹线→验收建筑物轴线→绑扎底板钢筋→预插地下室墙体和暗柱钢筋→予埋后浇带橡胶止水带和导墙止水钢板→支设地下室外墙导墙模板→浇筑底板砼→绑扎地下室墙柱钢筋→地下室墙、柱、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎验收→地下室顶板砼浇筑2．进度安排从2011年12月下旬开始进场配合土方专业施工队基坑土方开挖，计划从清槽起55天完成地下室结构（春节假期除外）。3．劳动力安排为了确保工程按照预计工期顺利完成，根据工程需要,投入各工种劳动力如下。劳动力需要量计划3工种施工阶段砌筑工抹灰工钢筋工模板工砼工安装预埋辅助工合计基础施工1515605025481774、材料控制施工前提前报材料计划，业主供应材料将计划上报给业主。材料进场使用前，按要求进行复试，合格后方可使用。5、与土方施工队配合与土方施工专业队伍密切配合，严格控制坑底标高，严禁超挖。三、主要施工方法1．定位测量方案1）定位依据现场由监理组织桩基施工队向土建施工队移交定位轴线。我们根据业主提供的建筑物定位放线图，建立出施工定位控制网，通过计算，精确测定出建筑物各轴线。在建筑物四周设置龙门桩。2）平面控制建筑物的平面控制遵循先整体，后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下施工时轴线控制，利用基坑四周的主控制轴定位点，用经纬仪引投至基础。为了便于地上的平面控制，在地下室顶板上预埋轴线控制铁件。3）标高控制根据业主提供的水准高程点，在施工现场附近固定建筑物上，布置高程点两个，一个作为引测点，一个作为复测点，作为施工高程传递控制依据。2．桩锚固9#、14#楼人工挖至基底标高，清除桩顶和内壁浮土，在予制好的锚固钢筋笼上，用28的钢筋十字焊出，桩内锚固长度控制线，浇筑C40微膨胀砼，且振捣密实。43．胎模砌筑防水墙基础底板外侧地梁、电梯井、集水井人工加深后，再浇筑素砼垫层，然后砌筑砖胎模。砌筑前，在地梁底垫层上弹好地梁和承台边线。胎模采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑，顶标高控制为整体底板砼垫层上口。砌筑时，留出抹灰层2cm。4．钢筋工程1）施工准备（1）钢筋作业前认真熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互间，钢筋和预埋件之间，钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬、硬打影响质量。（2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可开出配料表交付制作。（3）材料质量是保证钢筋工程质量的条件之一，所有进场钢筋须有合格证（或质保书），合格证必要的数据齐全，合格证的发货批号、炉号等须与钢材标识相符，没有合格证或与订货不符的钢材不得进场，进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。（4）施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计要求及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数、照章作业。2）钢筋接头（1）直径Φ≥14的柱钢筋，采用电渣压力焊连接；（2）直径Φ≥16的梁板钢筋，采用直螺纹连接。（2）其余钢筋采用绑扎接头。3）钢筋加工（1）钢筋加工场考虑在现场。（2）钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。（3）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检验，其曲率及几何尺寸是否符合要求。（4）半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、5乱拖、乱用。4）钢筋绑扎（1）避雷接地引下线的钢筋派专人负责焊接，焊接钢筋需做好标记，并做好隐蔽验收记录。（2）车库地梁钢筋A．钢筋绑扎顺序：垫层弹出钢筋位置线→先绑扎东西向梁钢筋→再绑扎南北向梁钢筋B．为了保证柱筋位置在浇筑承台砼时不偏位，将柱筋根部点焊固定。（3）地下室墙柱钢筋绑扎地下室墙钢筋在底板浇筑时预插，待底板砼浇筑完成后，绑扎导墙以上墙筋。先树墙立筋，后绑水平筋，水平筋位于立筋外侧。为了控制好墙顶标高，预插墙筋时，顶端用钢管搭设架子固定。绑扎墙筋时，严格控制墙的厚度和墙筋的保护层。墙筋绑扎完成后，对安装专业预留洞和其它洞口，根据结构要求进行加设加强钢筋。（4）底板钢筋绑扎地梁绑扎完成后绑扎底板。底板的上层网片钢筋须穿在地梁主筋的下口。底板钢筋绑扎时先绑扎下层网片，后绑扎上层网片。下层网片绑扎：南北向在下，东西向在上；上层网片绑扎：东西向在下，南北向在上。先绑扎长向钢筋，后绑扎加筋。上下层钢筋网片采用马凳撑起固定，确保上下层网片的间距。马凳采用直径16钢筋制作，布置间距为1000mm。底板钢筋绑扎完后，预埋钢筋锚环，作支设墙柱模板之用。（5）梁、板钢筋绑扎a．绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋b．按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c．板为双层钢筋时，用钢筋马凳支撑上层网片，确保上层筋的位置。d．绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。6（6）钢筋锚固部位分类2.75m以下锚固长度LaeⅡ级钢Ⅲ级钢≥41d≥37d搭接长度LleⅡ级钢Ⅲ级钢≥48d≥44d（7）钢筋保护层底板底40mm，面20mm，外墙外50mm，内侧20mm，内墙20mm，柱、梁25mm，板15mm。地下室外墙保护层以立筋算，水平钢筋在外侧。5）底板超前橡胶止水带、墙板导墙3厚钢板止水带安装。6）钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋，保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道工序，基础底板钢筋须经质监站验收。7）钢筋工程质量控制A．钢筋采用集中、统一下料加工成型。B．钢筋工程的质量控制实行工长负责把关，施工技术员复查，项目质量员核定的制度，凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，质量员责令整改。C．钢筋加工须符合结构设计图纸总说明及有关施工规范要求。D．钢筋类别、种类、直径应按设计要求采用，当有矛盾需要代换或修改时，必须征得设计单位同意，监理单位认可，并应符合施工规范规定。E．钢筋绑扎好应加强成品保护，避免再让人踩踏，使钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。F．浇筑砼时，专业护理钢筋，严禁钢筋移位，尤其是墙、柱立筋的偏移更是控制重点。5．模板工程71）模板设计（1）梁、柱模板采用多层板面板，木方背楞组合制作成型。（2）顶板采用钢管支撑，多层板作面板，木方作搁栅，支撑立杆间距＜1000mm，且横向拉杆间距为1.5m；木搁栅分纵横两层，下层立放，上层平放，木方选用50×100。（3）底板侧模用Mu10红标砖，M10水泥砂浆砌筑120宽砖胎模，为加强侧向刚度在砖胎模外侧每2米设240×120砖垛，砖胎模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，贴3厚自粘橡胶沥清防水卷材，抹20厚1:2.5水泥砂浆保护层。（4）墙模采用多层板作面板、木方和钢管作背楞，采用止水螺杆固定墙截面。螺杆的间距是：最底下一排距导墙200，以上为500和600，水平均为600。止水螺杆大样止水螺杆12固定截面木块40×40止水片60×60×3竖向木背楞止水螺杆竖向钢管背楞横向钢管背楞地锚扫地杆砼外墙导墙多层板面板说明：地下室外墙采用止水螺杆作夹具，下部距砼地面500，向上横向间距为700，竖向间距为600。2）模板支设（1）柱模支模程序：验收柱筋→焊接柱截面定位筋→按模板型号（已配制拼装好）吊装就位→穿柱螺杆安插→加横向钢管背楞→加固支撑校正→验收模板。为了保证柱的阳角不漏浆，在阳角处粘贴海绵条。（2）顶板模支设程序：本工程为框支剪力墙结构，顶板支模时，先搭设支撑→支设梁底板和侧模→调节梁8侧模高度至板所需标高→搁置木搁栅→铺放多层板面板→对面板接缝超规处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm。（3）墙模支设墙体钢筋绑扎并经验收后，方可支设。支设顺序：先安装窗框模，再将墙两侧模板用多层板立放于墙体两侧，然后安穿墙止水螺杆，加设木方和钢管背楞，最后收紧对拉螺杆，加设斜撑，校正其垂直度和平整度。墙体上口须拉通长线进行校正。为了保证墙体根部不漏浆，在与导墙接合处粘贴海绵条。3）模板支设及拆除施工注意事项（1）模板支撑必须牢固，确保构件几何形状，拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆、爆模。（2）施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完后须再次全面复核，办理预检。（3）模板施工时，注意预埋件和预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。（4）吊装模板时注意不得碰撞已验收柱筋。（5）柱模支设好，塔机吊物不撞击柱模及其支撑；顶模支设完毕，不得堆积重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。（6）柱模拆除以砼表面不粘模为准，控制拆模时间；顶模拆除根据砼R7d或R14d报告，确定其拆模时间，同时办理拆模申请。（7）顶模拆除后，需加设支撑，供上部楼层支撑系统立杆荷截传递分解。（8）拆模时，不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板及时清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。6．砼工程1）砼供应砼采用商品砼。2）砼配合比由砼厂家砼设计配合比，经监理工程师和本公司项目技术部认可后方可施工使用。为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度（底板120－140mm，墙柱140－160mm）。3）砼施工工艺流程作业准备（钢筋、模板已验收）→砼开盘鉴定、浇灌申请已办妥→砼运输→砼浇灌、9振捣→砼养护。4）作业条件（1）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，接缝严密，并办完预检。（2）钢筋已办理隐检手续。（3）施工缝处的松散砼和砂浆剔凿干净。（4）在砼浇筑前，木模提前浇水湿润，但不得有积水。5）砼运输底板砼采用固定泵浇筑，墙柱塔机吊运。6）砼浇筑A．底板砼浇筑1）浇筑安排挖土破桩清槽至所需标高→经有关部门验收合格后→铺设砂石垫层→浇筑砼垫层→绑扎底板筋，预插墙、柱钢筋→验收合格→浇筑底板砼。2）浇筑砼前期准备工作（1）外部协调工作a．与供电部门联系，保证在砼浇筑期间供电正常，场内要协调用电负荷的设备，保证这一期