工作井方案

大坦沙污水处理系统(三期)配套工程桥北污水收集管道工程顶管井施工方案编制单位:广州市恒盛建设工程有限公司审核单位:广州市恒盛建设工程有限公司大坦沙污水处理系统（三期）配套工程珠岛花园沿江截污管工程项目部编制人：钟治民审核人：刘金刚编制日期：2005年07月01日审核日期：2005年月日1一、工程概况广州市大坦沙污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于广州市荔湾区大坦沙岛桥中街河沙路，建设单位是广州市市政园林局、广州市污水治理责任有限公司，施工单位是广州市恒盛建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。计划施工工期80天。桥北污水管道收集工程的A线起点为广州市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。本工程是桥北K+1056～K+1395,从W36～W38～W42～W44～桥北改W01全长339米，工作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。井的四周采用水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。井施工采用多节人工挖掘，井结构钢筋Ⅱ级钢筋，井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。二、土质概况1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。地下水位：河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。2、地下水位：河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。2工作井、接收井的土质情况表：序号井号人工填土层（m）淤泥质土层（m）淤泥质细砂层（m）细砂层（m）中砂层（m）粗砂层（m）备注1W362.63.12.73.62W384.12.54.02.73W423.61.85.72.97.94W444.61.51.01.93.45桥北改W013.511.72.8三、井位的土质岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。四、其它情况特点是处于转角位置上，负责双向，不同标高的顶进，且尺寸大，埋入深，地基土层差，所以施工难度较大。五、施工工期安排在保证工程质量和安全施工的前提下，针对本工程施工难度大、技术要求比较高的特点，统筹安排，立足于抢井挂壁的施工进度，确保顶管施工时间安排的准确和质量保证，提高工程施工优良率，确保工程一次验收合格。1、水泥搅拌桩计划每个井5天完成，6个井共30天。2、6个工作井计划每个井10天完成，6个井共60天。总工期计划：水泥搅拌桩完成第一个井后14天，插进做工作井，水泥搅拌桩与工作井一共的施工工期为79天。3六、机械设备、材料计划1、机械设备、材料计划表序号设备名称数量种类、型号、容量备注1水准仪1N22经纬仪1J23全站仪1T20004水泥搅拌桩机25钢筋切断机1QJ-406钢筋弯曲机1WJ-407机动空压机1W-98柴油发电机1120KW9泥浆泵43”10潜水泵2QY-2-525m11木工电锯1FJ-10412木工平刨1MB-50413砂轮机1S3-35014摇臂钻床1Z-32K25mm15交流电焊机2BX30016平板振动器2B-1.520电动振动器2H-50序号材料名称数量种类、型号、容量1钢筋t54.2432水泥t37.743C15商品砼m311.374C30商品砼m3567.80七、施工组织及劳动力安排根据劳动力计划，本顶管段工程在施工人数为40人，做好一切准备保证劳动力能及时4到位，确保施工工期。管理人员：项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人，施工员、机管员各2人。劳动力一览表序号名称人数备注生产工人1木工62钢筋工53砼工124电工25机工76电焊工17测量工28普工10总计40八、临时设施及施工道路布置（1）施工道路利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。（2）场地围护施工现场与道路实行封闭隔离。采用彩板围护。施工垃圾及土方及时组织全部外运，以保证不污染道路和周围居民区。（3）交通组织本工程施工条件良好，可利用原有道路进行施工。为了保证文明施工的形象，将把施工对路面交通的影响降至最小。施工道路交叉口应有专人指挥，以维护交通秩序和交通安全。施工区域与主要路口相接处，设置交通岗，由专人负责，并服从市公安交通部门的指挥监督和领导。2、施工用电、用水供电：现场安装变配电设施至低压配电室配电屏，施工用电和照明用电经配电间接至各施工点，配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160A的供电端，在管线的W38处设置5一个总电箱（1#箱）；现场的2#箱设置在W44处，配电由项目的总箱引接，施工用电量计划最高为120kVA。桥北改W1至泵房的用电由项目部的总箱接出。并考虑到诸种因素，本工程自备120kw发电机1台（备用）。供水：协调供水单位的水源接头处设置给水管接头，管径50mm，数量3只。九、组织机构本项目组织机构如下：项目组织机构图施工管理组李兆桢测量组张杰项目经理陈福兴项目副经理林贤辉总工程师钟治民质量安全组张东深计划计量组陈天材料设备组郑贤胜财务核算组许先利机械土方队林方为机械项管组肖学程砼砖砌队郑亚龙机电组郑炎河6十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工1、施工准备（1）．根据施工图纸的设计要求W36～W38～W42～W44～桥北改W01号井四周采用打水泥搅拌桩，间距为400施工长度为井底下1.5米；深层搅拌桩选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂，根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。（2）．依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。（3）．按基础平面图，设置水泥搅拌桩位置点；四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。2．施工工艺流程（1）、制浆工艺按施工要求与注浆前压水试验提供的参数，选择合适的浆液配比，采用二级搅拌站制浆：首先将粘土预水化配制成粘土原浆，然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料，待搅拌均匀后放入二级搅拌池中；在二级搅拌池中加入添加剂，搅拌均匀后（5～10min）即可灌注使用，制浆工艺流程如下：喷浆搅拌上升桩顶2米范围内再重复下沉、提升、拌合一次重复一次搅拌下沉、搅拌上升检测、养生场地平整、测量放线地下管线探测、管线保护搅拌桩机就位、对中制备固化剂浆液搅拌桩顶砂垫层、碎石垫层施工预拌下沉7（2）、注浆方法a、注浆方式、压力和选择根据本工程特点，施工时采用孔口封闭对透水断层带进行灌注，注浆段长为12～15m，在井底注浆段于基坑底以下1.5m。注浆压力按设计压力的要求进行，可根据土质情况情况适当调整，如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力，并以间歇方式进行。b、浆液浓度、配比选择及变换浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变，对于特殊地段，可作相应调整；添加剂的加量为浆液含水量的1.5～3％，并视浆液注入量的大小进行增减。注浆时，当压力及吸浆量无明显改变，或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500L时，则应改浓一级续灌；单位吸浆量大于30L／min，视情况不同，可越级变浓，并相应加大固化剂比重或添加剂的加量；注浆压力不变而吸浆量均匀减少，或吸浆量不变压力升高时不加浓灌注浆液，确保每米桩水泥用量为58～65kg。c、注浆结束与封孔注浆结束以间歇性注浆后压力稳定控制在0.8～1Mpa，且进浆量趋于不变或浆液加浓一级，并继续灌注一段时间结束注浆；达到设计压力后稳压10min即可结束。（4）、注意事项a、注浆过程中发生串浆时，封堵被串孔，并于被串孔注浆前重新扫孔冲洗。b、地表冒浆严重部位，进行间歇性注浆，为避免前期所注的封堵浓浆糊死孔壁，再进行注浆前进行扫孔或水冲洗孔。c、因故注浆中断后，视中断时间的长短，采取冲孔或扫孔清洗，时间较短的直接改用稀浆灌注。对恢复注浆后吸浆量及注浆压力出现较大变化的孔段作详细记录，并在附近注浆孔在相应层段进行注浆时，严格控制注浆浓度、压力及注浆时间，且在其附近布设检查孔、预水化粘土原浆注浆管路注浆泵一级搅拌池二级搅拌池水泥粘土添加剂8视检查效果的情况予以补注。d、对吸水量大的层段及钻进中出现过掉钻，全漏水的层段进行专门灌浆，并在浆液浓度和干灰成分及水玻璃加量方面作适当调整。e、在注浆过程中，随时注意回浆浓度的变化，发现变浓立即改稀浆续注，直至正常。3、施工方法1)定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。2)预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。3)制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。6)移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。4、质量标准(1)保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。(2)基本项目1)、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。2)、检验方法a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。。9b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。3)搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许误差±10不大于4%不大于1.5%不小于设计不小于设计5、施工注意事项1)深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。2)深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。3)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4)要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩6)对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。6、安全技术措施1)深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源